Распространенность и дешевизна PC-совместимых персональных компьютеров с установленными на них программными средствами семейства WINDOWS приводят к тому, что огромное число систем промышленной автоматизации создаются на их базе. Причем области их использования практически неограниченны. Это относится и

Применение пакета InTouch характеризуется низкими затратами на разработку, отладку и эксплуатацию прикладной системы, существенным уменьшением времени на разработку, отсутствием необходимости привлечения к работе высококлассных программистов, модернизацией производства до самого современного уровня, увеличением количества и улучшением качества производимой продукции. И это подтверждается широтой использования пакета InTouch в самых различных отраслях промышленности: пищевой, нефтяной и газовой, химической, фармацевтической, бумажной, в производстве полупроводников, на транспорте и т.д.

Вот лишь несколько примеров приложений InTouch:

· мониторинг экспериментов на борту корабля многоразового использования shuttle ;

· завод по производству стекла в Венесуэле (крупнейший из заводов этой промышленности в мире);

· добыча металлов в Южной Африке;

· производство витамина С в Китае;

· автомобилестроительные заводы в США, Швеции, Германии;

· управление транспортными коммуникациями в тоннеле под Ла-Маншем.

· InTouch используется в системах автоматизации таких широко известных фирм, как:

· ABB, Exxon, Mobil, Philips Petroleum, Shell, ZimmerAG и др (нефтяная и газовая промышленность);

· BASF, Olivetti OSE, Proctor and gamble и др. (химическая промышленность);

· ABB-Stal, British Steel, ABB Excom, Pacific Steel и др. (металлургия);

· ABB Process Automation, GEC Alshtom, Nuclear Electric Ltd, Samsung Electronics, Samsung Heavy Industries и др. (энергетика).

Одним из интересных примеров внедрения систем автоматизации с применением InTouch является опыт фирмы Кодак: она использует InTouch для повышения производительности изготовления рентгеновской пленки для дантистов. Так как новые требования к превентивным мерам по охране здоровья людей привели к росту потребности в рентгеновской пленке, перед фирмой Кодак встала задача расширения её производства, но экономическая ситуация не давала возможности значительных инвестиций в это направление. Тогда руководство фирмы решило более интенсивно использовать имеющееся оборудование. На заводе модернизировали производство - заменили старые контроллеры фирмы DEC на новые - Modicon 984. Однако появилась проблема наиболее эффективного управления и обработки поступающей от контроллеров информации. Она была успешно решена благодаря применению InTouch. Прикладная система, созданная с его помощью, позволила увеличить производительность старого оборудования примерно в два раза, и теперь производство работает практически без сбоев и остановок.