Назначение

АСУТП БСУ (в дальнейшем система) предназначена для улучшения качества производимого бетона, повышения уровня живучести и надежности оборудования, улучшения условий труда операторов и обслуживающего персонала, автоматизации процесса дозирования и учета исходных компонентов и готовой продукции, исключения из технологической цепочки так называемого «человеческого фактора». Система позволяет вести контроль за технологическим процессом и за движением сырья и продукции по заводской сети с любого компьютера, которому разрешен доступ к информации.

Данная система внедрена при реконструкции Барнаульского театра драмы им. Шукшина. Она автоматизирует управление сценической механизацией.

В рамках системы автоматизировано управление приводами лебедок штанкетного, софитного и точечного подъемов, управление приводами сценического круга и кольца, сценического и защитного пожарного занавесей

Данная АСУ ТП охватывает все технологические процессы комбикормового завода – от стадий загрузки расходных бункеров, точного дозирования компонентов и до складирования готовой продукции.

Система внедрена на большом числе комбикормовых заводов

Благодаря полной автоматизации технологических процессов гарантировано строгое соблюдение технологии производства. Это ведет к значительному улучшению качества продукции и повышению конкурентоспособности предприятия. Автоматизация повышает безопасность работы и долговечность эксплуатации оборудования

Объектом автоматизации является цех по производству яичного порошка Кобринской птицефабрики (Республика Беларусь, Брестская обл.), точнее установка для сушки жидких пищевых продуктов методом «кипящего слоя» марки А1-ФМХ, установленная в этом цехе. Установка имеет характеристики, не уступающие лучшим мировым образцам.

Экономический эффект внедрения АСУТП – увеличение процента выхода яичного порошка относительно сырья, снижение доли брака, увеличение производительности, снижение численности персонала

Технологическая установка “Башня отбора проб” предназначена для определения выхода класса крупности более 25 мм и содержания железа в руде при транспортировании руды из цеха дробления на фабрику обогащения. Измельченная руда из дробильной фабрики подается на обогатительную фабрику по двум конвейерам. В месте перевалки руды с конвейеров установлены пробоотборники. Руда, пройдя пробоотборник, попадает на грохот, где разделяется по крупности на две фракции