20.03.2023
 
 

 

Многокомпонентное дозирование в приготовлении комбикормов
Системы управления - Оборудование АСУ

многокомпонентное дозирование в приготовлении комбикормов

Недавно началась промышленная эксплуатация завода ЗАО «Неокорм» по производству премиксов в г. Лакинск Владимирской области.[1] Комплексы многокомпонентных дозаторов (КМД) и система автоматического управления всем заводом были спроектированы, изготовлены и запущены специалистами «Весоизмерительной компании «Тензо-М» (рис.1). При разработке комплексов учитывался весь многолетний опыт фирмы в разработке весовых дозаторов.

За время эксплуатации подтвердилась надежная работа механической части комплексов, а благодаря оптимальной конструкции дозирующих устройств и алгоритмам управления достигнуто оптимальное соотношение между точностью дозирования и производительностью.

В настоящее время компанией разработан модельный ряд КМД на базе комплекса дозирования «средних» компонентов, установленного на заводе премиксов. Основное назначение в комбикормовом производстве – дозирование компонентов комбикормов с величинами доз от 0,15 до 50кг (аминокислот, премиксов, солей микроэлементов и других составляющих комбикормов компонентов с насыпной плотностью от 0,25 до 1,2 т/м).

На рис.(2) и (3) показан внешний вид двух модулей КМД-8-1-50-П; КМД-4-1-100-Э, изготовленных по заказу Белгородского комбината хлебопродуктов, запуск которого состоялся в конце 2008года.

КМД могут использоваться как в качестве локальных дозирующих устройств, так и встраиваться в существующую АСУ комбикормового цеха.

В комплексах с двумя весовыми бункерами возможна одновременная подача продукта в оба весовых бункера, что позволяет дозировать больше дозы с повышенной точностью.

Устройства сводообрушения, установленные в расходных бункерах обеспечивают равномерную подачу к дозирующим шнекам даже таких трудносыпучих продуктов, как оксид цинка и других.

Металлоконструкции комплексов поставляются в разобранном виде и состоят из следующих монтажных блоков:

Для перемещения монтажных блоков к месту установки комплекса достаточно проходов между действующим оборудованием на этаже цеха размерами 1,2 м в ширину и 2 м в высоту.

Для удешевления стоимости комплексов возможна поставка их без цилиндрической части и бункеров.

Патрубки для загрузочных воронок на расходных бункерах имеют возможность разворота с шагом 30 градусов относительно оси расходного бункера, что позволяет обойти силовые конструкции здания цеха при установке загрузочных воронок на верхнем этаже.

Единая конструкция весового блока позволяет Заказчику, при необходимости оперативно изменять НПД комплекса с 50 кг на 100 и обратно. Для этого необходимо иметь в запасе комплект тензодатчиков на другую грузоподъемность; 2 часа рабочего времени и четко выполнять требования Руководства по эксплуатации. Такую работу в состоянии выполнить слесарь КИПиА 5 разряда.

Шнековые дозирующие питатели на загрузочных коробках имеют быстросъемные технологические люки, позволяющие проводить визуальный контроль и удаление посторонних предметов из шнековых питателей без их демонтажа.

Применение коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры ведущих иностранных фирм обеспечивает высокую надежность шкафов управления (по отзывам специалистов эксплуатирующих служб наших клиентов: «смонтировал-запустил-зыбыл»).

Применение электропривода разгрузочных заслонов весовых бункеров позволило расширить эксплуатационный диапазон комплексов по температуре окружающего воздуха до -30?С без установки дорогостоящих и требующих постоянных отборов систем осушки сжатого воздуха и сделало возможным установку дозирующих комплексов такого класса в производственных помещениях, где отсутствуют магистрали сжатого воздуха. При этом технические характеристики комплексов не изменились.

В заключение хочется сказать, что комплексы многокомпонентного дозирования, разработанные на нашем предприятии, изготовлены высококвалифицированными специалистами на самом современном высокоточном оборудовании, которое включает лазерную резку металла, пресс-листогиб с ЧПУ. Но главное, что КМД могут быть адаптированы для самых сложных технологических схем, что позволяет заказчикам нашей продукции осуществлять техническое перевооружение предприятия в соответствии с динамически меняющимися требованиями рынка комбикормов.

Комплексы многокомпонентного дозирования (КМД)

Общие технические характеристики для всех модификаций

Объем расходных бункеров, л………………………………………………………………….

500 - 1000

Рабочий объем весового бункера №1,л………………………………………………………

200

Рабочий объем весового бункера №2,л………………………………………………………

25

Производительность, циклов в час……………………………………………………………

12

Объемный вес дозируемых продуктов, т/м3………………………………………………….

0,25…1,2

Температура окружающего воздуха, ºС:

- для комплексов с пневмоприводом разгрузочной заслонки весового бункера……..

- для комплексов с электроприводом разгрузочной заслонки весового бункера…….

0…+40

-30…+40

Технические характеристики различных комплексов

Тип комплекса

Весовой бункер № 1

Весовой бункер № 2

Габаритные размеры (LхBхH),мм

Вес, кг

Дискретность, кг

НмПД,

кг

Мини-мальная доза, кг

Дискретность, кг

НмПД,

кг

Мини-мальная доза, кг

КМД - 12-2-50-10-П

0,01

3

0,25

0,005

1

0,15

3350х3350х3830

4200

КМД - 12-2-100-10-П

0,02

6

0,5

0,005

1

0,15

3350х3350х3830

4200

КМД - 8-2-50-10-П

0,01

3

0,25

0,005

1

0,15

2510х2510х3400

2095

КМД - 8-2-100-10-П

0,02

6

0,5

0,005

1

0,15

2510х2510х3400

2095

КМД - 8-1-50-П

0,01

3

0,25

-

-

-

2510х2510х3400

2053

КМД - 8-1-100-П

0,02

6

0,5

-

-

-

2510х2510х3400

2053

КМД - 8-1-50-Э

0,01

3

0,25

-

-

-

2510х2510х3400

2063

КМД - 8-1-100-Э

0,02

6

0,5

-

-

-

2510х2510х3400

2063

КМД - 4-2-50-10-П

0,01

3

0,25

0,005

1

0,15

1850х1850х3400

1290

КМД - 4-2-100-10-П

0,02

6

0,5

0,005

1

0,15

1850х1850х3400

1290

КМД - 4-1-50-П

0,01

3

0,25

-

-

-

1850х1850х3400

1250

КМД - 4-1-100-П

0,02

6

0,5

-

-

-

1850х1850х3400

1250

КМД - 4-1-50-Э

0,01

3

0,25

-

-

-

1850х1850х3400

1260

КМД - 4-1-100-Э

0,02

6

0,5

-

-

-

1850х1850х3400

1260

Примечание: НмПД – наименьший предел дозирования с погрешностью не более ±1% от дозы

Минимальная доза – величина, которую можно устойчиво дозировать с погрешностью, не  превышающей ± 3 дискреты соответствующего весового бункера.

Наибольший предел дозирования (НПД) указан в условном обозначении комплекса.

Структура условных обозначений для различных модификаций

КМД

-

-

-

-

-

Привод разгрузочной заслонки весового бункера:

(П - пневматический; Э – электрический)

НПД для весового бункера №2, кг

НПД для весового бункера №1, кг

Количество весовых бункеров

Количество расходных бункеров

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Диспетчеризация пунктов:

СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ КУРГАНВОДОКАНАЛА

News image

Заказчик и разработчик: МУП «Курганводоканал» Объект: городские сети водоснабжения, пункт водозабора, насосные станции третьего подъема, канализационные насосные станции Состав системы: Сбор...

Автоматизированная система учета водоотведения канализационной насосной станции

News image

Объект автоматизации - районная канализационная насосная станция (КНС) c насосными агрегатами производительностью 1500 – 7000 м3/час с электродвигателями 6 кВ. Для реализации учета КНС оборудована п...

Автоматизированная система энергоучета тепловой энергии на тепловыводах Новосиби

News image

Система энергоучета и диспетчеризации охватывает тепловые выводы четырех ТЭЦ в г. Новосибирске и одной ТЭЦ в Новосибирской области. На каждой из пяти ТЭЦ Master SCADA установлены узлы энергоучета...

 

Теория АСУ:

Применение гидравлических регуляторов

News image

Применение гидравлических регуляторов ограничено спецификой вида энергоносителя сигналов (например, масло не применяется на пожаро - и взрывоопасных производствах). Устройства гидравлической ветви п...

Диспетчеризация подсистемы вентиляции и кондиционирования

News image

Данная подсистема осуществляет контроль и управление, на основе сигналов, поступающих от датчиков влажности, температуры, содержания углекислого газа и пыли в воздухе. Зачастую подобные устройства м...

Подсистема централизованного контроля

News image

Подсистема централизованного контроля основных режимных параметров и состояния технологического оборудования предназначена для текущего информирования диспетчера и руководства завода о ходе процессо...

Применение автоматизированных тепловых пунктов - ключ к энергосбережению в систе

News image

Существующие системы централизованного теплоснабжения были спроектированы в условиях социалистического хозяйства, и этот факт в значительной степени определяет их низкую энергетическую эффективность...

Комплексная автоматизация технологических процессов

News image

Техническое перевооружение и реконструкция производства кроме решения задач проектирования и внедрения новых технологических процессов предусматривает также в качестве основного средства интенсифика...

 
 

Программные решения в автоматизации:

Пятьсот функций

News image

CiCode это развитый язык программирования типа C/Pascal, на котором написана SCADA-система Citect. Он включает свыше 500 функций, которые позволяют ...

Общий поход к тестированию

News image

В большинстве SCADA-систем присутствуют многократно описанные и многим известные базовые свойства, но технологии и средства их реализации достаточно...

Пример приложения: Web Access Kit for Process Data

News image

На базе обобщенной схемы распределенного приложения, представленной на рис. 14, было разработано программное обеспечение Web Access Kit (WAK) V1.0, ...

InTouch

News image

В рамках предлагаемой статьи вряд ли стоит рассматривать собственно пакет InTouch - за последние полтора-два года в самых популярных отечественных п...

Новые технологии и MMI-системы

News image

Каждый, кто имел дело со SCADA-системами системами диспетчерского управления и сбора данных (Supervisory Control and Data Acquisition), при разработ...

FactorySuite Web Server

News image

FactorySuite Web Server обеспечивает централизованное администрирование приложений InTouch и данных FactorySuite через Internet/Intranet и поддержив...

 

Примеры удачного внедрения:

SAP

Компания «Микротест» имеет многолетний практический опыт внедрения корпоративных систем управления предприятием, построенных на базе программного об...

ПТК РУСА

Программно-технический комплекс рационального управления составом агрегатов – ПТК РУСА, предназначен для определение числа гидроагрегатов и их нагру...

Идеальная организация производства

Обратимся к оптимизации производства с помощью карточек «канбан». Допустим, что цех по изготовлению двигателей должен в соответствии с производствен...

IDEA — путь к успеху

Президент компании OSI Software (Сан-Леандро, Калифорния) Пэт Кеннеди (Pat Kennedy) предложил технологию под названием IDEA — Infrastructure, Data c...

Гарантии успешного завершения проекта автоматизации

Гарантии успешного завершения проекта автоматизации - еще один очень важный момент, на который следует обратить внимание при выборе АСУП. Действи...

Сроки окупаемости, эффективность

Это достаточно сложный вопрос даже для специалистов (не верьте тем, кто вам говорит, что это не так). Дело в том, что эффект от применения системы а...