18.10.2026
 
 

 

Многокомпонентное дозирование в приготовлении комбикормов
Системы управления - Оборудование АСУ

многокомпонентное дозирование в приготовлении комбикормов

Недавно началась промышленная эксплуатация завода ЗАО «Неокорм» по производству премиксов в г. Лакинск Владимирской области.[1] Комплексы многокомпонентных дозаторов (КМД) и система автоматического управления всем заводом были спроектированы, изготовлены и запущены специалистами «Весоизмерительной компании «Тензо-М» (рис.1). При разработке комплексов учитывался весь многолетний опыт фирмы в разработке весовых дозаторов.

За время эксплуатации подтвердилась надежная работа механической части комплексов, а благодаря оптимальной конструкции дозирующих устройств и алгоритмам управления достигнуто оптимальное соотношение между точностью дозирования и производительностью.

В настоящее время компанией разработан модельный ряд КМД на базе комплекса дозирования «средних» компонентов, установленного на заводе премиксов. Основное назначение в комбикормовом производстве – дозирование компонентов комбикормов с величинами доз от 0,15 до 50кг (аминокислот, премиксов, солей микроэлементов и других составляющих комбикормов компонентов с насыпной плотностью от 0,25 до 1,2 т/м).

На рис.(2) и (3) показан внешний вид двух модулей КМД-8-1-50-П; КМД-4-1-100-Э, изготовленных по заказу Белгородского комбината хлебопродуктов, запуск которого состоялся в конце 2008года.

КМД могут использоваться как в качестве локальных дозирующих устройств, так и встраиваться в существующую АСУ комбикормового цеха.

В комплексах с двумя весовыми бункерами возможна одновременная подача продукта в оба весовых бункера, что позволяет дозировать больше дозы с повышенной точностью.

Устройства сводообрушения, установленные в расходных бункерах обеспечивают равномерную подачу к дозирующим шнекам даже таких трудносыпучих продуктов, как оксид цинка и других.

Металлоконструкции комплексов поставляются в разобранном виде и состоят из следующих монтажных блоков:

Для перемещения монтажных блоков к месту установки комплекса достаточно проходов между действующим оборудованием на этаже цеха размерами 1,2 м в ширину и 2 м в высоту.

Для удешевления стоимости комплексов возможна поставка их без цилиндрической части и бункеров.

Патрубки для загрузочных воронок на расходных бункерах имеют возможность разворота с шагом 30 градусов относительно оси расходного бункера, что позволяет обойти силовые конструкции здания цеха при установке загрузочных воронок на верхнем этаже.

Единая конструкция весового блока позволяет Заказчику, при необходимости оперативно изменять НПД комплекса с 50 кг на 100 и обратно. Для этого необходимо иметь в запасе комплект тензодатчиков на другую грузоподъемность; 2 часа рабочего времени и четко выполнять требования Руководства по эксплуатации. Такую работу в состоянии выполнить слесарь КИПиА 5 разряда.

Шнековые дозирующие питатели на загрузочных коробках имеют быстросъемные технологические люки, позволяющие проводить визуальный контроль и удаление посторонних предметов из шнековых питателей без их демонтажа.

Применение коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры ведущих иностранных фирм обеспечивает высокую надежность шкафов управления (по отзывам специалистов эксплуатирующих служб наших клиентов: «смонтировал-запустил-зыбыл»).

Применение электропривода разгрузочных заслонов весовых бункеров позволило расширить эксплуатационный диапазон комплексов по температуре окружающего воздуха до -30?С без установки дорогостоящих и требующих постоянных отборов систем осушки сжатого воздуха и сделало возможным установку дозирующих комплексов такого класса в производственных помещениях, где отсутствуют магистрали сжатого воздуха. При этом технические характеристики комплексов не изменились.

В заключение хочется сказать, что комплексы многокомпонентного дозирования, разработанные на нашем предприятии, изготовлены высококвалифицированными специалистами на самом современном высокоточном оборудовании, которое включает лазерную резку металла, пресс-листогиб с ЧПУ. Но главное, что КМД могут быть адаптированы для самых сложных технологических схем, что позволяет заказчикам нашей продукции осуществлять техническое перевооружение предприятия в соответствии с динамически меняющимися требованиями рынка комбикормов.

Комплексы многокомпонентного дозирования (КМД)

Общие технические характеристики для всех модификаций

Объем расходных бункеров, л………………………………………………………………….

500 - 1000

Рабочий объем весового бункера №1,л………………………………………………………

200

Рабочий объем весового бункера №2,л………………………………………………………

25

Производительность, циклов в час……………………………………………………………

12

Объемный вес дозируемых продуктов, т/м3………………………………………………….

0,25…1,2

Температура окружающего воздуха, ºС:

- для комплексов с пневмоприводом разгрузочной заслонки весового бункера……..

- для комплексов с электроприводом разгрузочной заслонки весового бункера…….

0…+40

-30…+40

Технические характеристики различных комплексов

Тип комплекса

Весовой бункер № 1

Весовой бункер № 2

Габаритные размеры (LхBхH),мм

Вес, кг

Дискретность, кг

НмПД,

кг

Мини-мальная доза, кг

Дискретность, кг

НмПД,

кг

Мини-мальная доза, кг

КМД - 12-2-50-10-П

0,01

3

0,25

0,005

1

0,15

3350х3350х3830

4200

КМД - 12-2-100-10-П

0,02

6

0,5

0,005

1

0,15

3350х3350х3830

4200

КМД - 8-2-50-10-П

0,01

3

0,25

0,005

1

0,15

2510х2510х3400

2095

КМД - 8-2-100-10-П

0,02

6

0,5

0,005

1

0,15

2510х2510х3400

2095

КМД - 8-1-50-П

0,01

3

0,25

-

-

-

2510х2510х3400

2053

КМД - 8-1-100-П

0,02

6

0,5

-

-

-

2510х2510х3400

2053

КМД - 8-1-50-Э

0,01

3

0,25

-

-

-

2510х2510х3400

2063

КМД - 8-1-100-Э

0,02

6

0,5

-

-

-

2510х2510х3400

2063

КМД - 4-2-50-10-П

0,01

3

0,25

0,005

1

0,15

1850х1850х3400

1290

КМД - 4-2-100-10-П

0,02

6

0,5

0,005

1

0,15

1850х1850х3400

1290

КМД - 4-1-50-П

0,01

3

0,25

-

-

-

1850х1850х3400

1250

КМД - 4-1-100-П

0,02

6

0,5

-

-

-

1850х1850х3400

1250

КМД - 4-1-50-Э

0,01

3

0,25

-

-

-

1850х1850х3400

1260

КМД - 4-1-100-Э

0,02

6

0,5

-

-

-

1850х1850х3400

1260

Примечание: НмПД – наименьший предел дозирования с погрешностью не более ±1% от дозы

Минимальная доза – величина, которую можно устойчиво дозировать с погрешностью, не  превышающей ± 3 дискреты соответствующего весового бункера.

Наибольший предел дозирования (НПД) указан в условном обозначении комплекса.

Структура условных обозначений для различных модификаций

КМД

-

-

-

-

-

Привод разгрузочной заслонки весового бункера:

(П - пневматический; Э – электрический)

НПД для весового бункера №2, кг

НПД для весового бункера №1, кг

Количество весовых бункеров

Количество расходных бункеров

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Диспетчеризация пунктов:

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫ

News image

Заказчик: МУП «Водоканал Воронежа», Воронеж Описание технологического процесса: Городские канализационные стоки попадают в приёмную ёмкость. При достижении уровнем в приёмной ёмкости определён...

Автоматизированная система коммерческого учета отпуска питьевой воды потребителя

News image

В г. Новороссийске реализована перва очередь системы коммерческого учета питьевой воды. Функции системы: обеспечение приборного учета потребляемой питьевой воды каждым объектом водопотребления, о...

СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ЗДАНИЯ ПРАВЛЕНИЯ ОАО РОСНЕФТЬ

News image

Функции системы: · Во вторую очередь системы должны быть также функции контроля качества электроснабжения и мониторинг из той же диспетчерской инженерного оборудования территориально удаленного ...

 

Теория АСУ:

Автоматизация производства

News image

Автоматизация производства. Введение в Автоматизацию и общие понятия. Автоматизация производства, процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выпол...

Техника безопасности при эксплуатации и ремонте приборов и средств автоматизации

News image

Электрические приборы и средства автоматизации, приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ)....

Диспетчеризация подсистемы электроснабжения

News image

Подсистема электроснабжения представляет собой составную часть любого здания, будь то инженерные, жилые или административно-производственные коммуникации. Высокая надежность и эффективность электрос...

Интегральная составляющая

News image

Для устранения статической ошибки вводится интегральная составляющая. Она позволяет регулятору «учиться» на предыдущем опыте. Если система не испытывает внешних возмущений, то через некоторое время ...

Рекомендации по планированию и строительству газовой котельной

News image

1. Требования к помещению котельной Высота потолков — не ниже 2,5 м. Площадь — не менее 4 кв. м на каждый котел

 
 

Программные решения в автоматизации:

Встроенный Java

News image

Java это не только чудо-язык для применения в Web и Internet-серверах. Технология Java проникает постепенно и во встроенные системы, особенно во вст...

Wonderware

News image

Важный вопрос защита технологической информации от несанкционированного доступа для Web-сервера. В FactorySuite Web Server обеспечивается стандартна...

Динамическая платформа управления производством

News image

Для интеграции возможно применение динамической платформы управления производством, благодаря которой данные свободно перемещаются между ключевыми у...

InControl

News image

Следуя логике построения интегрированной системы автоматизации, охватывающей все уровни, фирма Wonderware должна была предложить разработчику и паке...

Ci Technologies строит ПО SCADA Citect на собственном опыте

News image

Бесшовное (гладкое) расширение до сотен тысяч точек в/в и большого числа ПК Примерно год назад на рынке SCADA-продуктов в Нидерландах появился но...

Об OPC-компонентах

News image

Сейчас все более актуальными становятся вопросы, связанные с новыми технологиями, с применением в SCADA-системах OPC и ActiveX. Не остались они в ст...

 

Примеры удачного внедрения:

Функциональность

Функциональность - это то, ради чего собственно АСУП обычно и приобретают. Это та польза, те возможности, которые она предоставляет. Поэтому если...

Сроки окупаемости, эффективность

Это достаточно сложный вопрос даже для специалистов (не верьте тем, кто вам говорит, что это не так). Дело в том, что эффект от применения системы а...

Временное увеличение нагрузки на сотрудников при внедрении с

На некоторых этапах проекта внедрения временно возрастает нагрузка на сотрудников предприятия. Это связано с тем, что помимо выполнения обычных рабо...

Клиент-серверные технологии

В настоящее время оптимальным решением для автоматизации крупных и средних предприятий, особенно быстро развивающихся, является использование информ...

Что важно знать специалистам по автоматизации

Успех внедрения MES зависит от правильного ответа на вопросы: Какие процессы автоматизировать? Как и какими продуктами пользоваться? Сможет ли контр...

Безопасность, удаленный режим, аппаратная платформа

Продолжая знакомство с предлагаемой системой автоматизации, стоит обратить внимание и на такие моменты. В корпоративной информационной системе хр...