21.06.2018
 
 

 

Техническое зрение в упаковочных системах
Автоматизация - Первичные средства автоматизации

техническое зрение в упаковочных системах

На новой высокоскоростной упаковочной линии стоимостью несколько миллионов долларов, имеющейся на расположенном в Аресибо (Пуэрто-Рико) заводе компании Merck, используется видеосистема модели Checkpoint 900 компании Cognex. При помощи этой системы осуществляется контроль количества и правильного расположения бутылок в готовой упаковке. Видеосистема Checkpoint 900 была установлена при содействии компании Carribean Instrument Engineers — интегратором автоматизированных систем для фармацевтической промышленности (Пуэрто-Рико).

Бывает так, что бутылки в упаковочной машине падают набок, — говорит Хосе Гарсия (Jose Garcia), президент компании Carribean. — В результате упаковка получается неправильной формы, что может создать трудности при последующей укладке упаковок в ящики. Иногда в процессе упаковки бутылки падают с конвейера, и тогда заказчик получает некомплектную упаковку. Так или иначе, здесь требовалась система технического зрения, которая обеспечивала бы 100-процентный контроль.

Процесс упаковки заключается в обвертывании нескольких бутылок растягивающейся полиэтиленовой пленкой с ее последующим запаиванием. Эта операция выполняется упаковочной машиной Skinetta Model 800; готовая упаковка состоит из двенадцати бутылок — по четыре бутылки в три ряда. Упаковка пропускается через горячую камеру (для натяжения пленки), после чего транспортируется по конвейеру к специальной инспекционной станции.

Контроль упаковок выполняется системой Checkpoint 900, представляющей собой компьютерную систему со съемным видеопроцессорным PCI-модулем и библиотекой программных средств технического зрения. Разработка приложения велась в графической среде программирования на базе диалоговых Windows-окон и меню.

Когда упаковка входит в зону контроля, устройство Allen-Bradley SLC 5/04 включает расположенную на высоте около 25 см над бутылками камеру системы Checkpoint, с помощью которой строится изображение всей упаковки. Программная часть системы Checkpoint анализирует это изображение: сначала определяются координаты упаковки в поле зрения камеры, затем выявляются края упаковки, на основании чего делается заключение относительно формы последней.

Правильное освещение играет здесь огромную роль. Нам нужно было как-то устранить блики, создаваемые натянутой упаковочной пленкой, — говорит г-н Гарсия. — В итоге мы решили освещать упаковку не дающим бликов инфракрасным светом, в результате чего видеосистема стала способной создавать четкое изображение.

В случае успешного прохождения контроля упаковка транспортируется на станцию укладки в ящики. В случае обнаружения каких-либо дефектов генерируется специальный сигнал, по получении которого ПЛК выдает команду на снятие негодной упаковки с конвейера.

Рядом с инспекционной станцией установлен VGA-монитор, позволяющий оператору следить за всеми операциями в зоне контроля. В качестве программного обеспечения операторского пульта используется пакет RS-View компании Rockwell Automation, выводящий на экран как текущее изображение, так и результаты прохождения контроля. Передача текущего изображения из системы Checkpoint программам RS-View осуществляется при помощи средства Checkpoint Display OCX, которое выводит генерируемое видеопроцессором изображение в отдельное окно.

Обеспечивающая 100-процентный контроль состояния упаковок система Checkpoint может служить и как средство контроля технологического процесса. Например, идущие подряд несколько бракованных упаковок, скорее всего, свидетельствуют о неисправности оборудования. В этом случае оператор может остановить всю линию и заняться поиском причин брака.

Методы пространственных измерений

Измерения, проводившиеся с использованием ручных инструментов и заключавшиеся, как правило, в сравнении фактических размеров с шаблонными, в настоящее время практически полностью упразднены контактными средствами измерений (такими как координатно-измерительные машины). Теоретически контактные методы в состоянии обеспечить высокую точность в самых различных приложениях. Вместе с тем такие измерения славятся крайне низкой производительностью, поскольку требуют физического перемещения детали из одного замерного пункта в другой. Результирующий набор данных получается крайне ограниченным, многие критические параметры остаются неопределенными. Кроме того, координатно-измерительные машины для крупногабаритных объектов и сами отличаются немалыми размерами. К тому же такие машины необходимо устанавливать в специально оборудованных помещениях, где обеспечена стабильность температуры и защита от вибраций.

Традиционные оптические способы бесконтактных измерений основаны, как правило, на использовании муаровых картин, лазерных сканеров, лазерных следящих устройств и фотограмметрических методов. В целом оптические измерения характеризуются более высокой эффективностью (по сравнению с контактными), отличаясь при этом меньшей точностью и свойственными каждому конкретному методу специфическими недостатками, ограничивающими сферу его применения.

Для некоторых типов поверхностей управляемые оператором лазерные устройства с перемещающимися вокруг объекта отражающими полусферами позволяют добиться более высокой точности, однако оператор играет здесь существенную роль. Такие устройства требуют тщательной настройки, зависящей от типа измеряемого объекта, обеспечивают недостаточно полный объем данных и являются по сути контактными.

Лазерные сканеры, лазерные радары и технологии с использованием структурированного освещения (методы на основе муаровых картин и т.п.) требуют проведения нескольких последовательных съемок объекта, что ограничивает доступную таким методам область некритичными ко времени задачами. Это означает, что в местах с повышенным уровнем вибрации (в цехах или на производственных линиях) подобные технологии просто неприменимы.

Фотограмметрические способы, предполагающие установку специальных меток на различных частях объекта, позволяют достичь весьма высокой точности измерений, однако могут использоваться лишь для определения отдельных параметров. Для общего сканирования поверхности такие методы непригодны и обычно требуют деятельного участия оператора.

 


Читайте:


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Диспетчеризация пунктов:

Система диспетчеризации для РТС и ЦТП

News image

Заказчик: филиал «Северо-Западный» №9 ОАО «МОЭК», г. Москва. Объект диспетчеризации: РТС и ЦТП, а также отдельные узлы учета. Решаемые задачи: система диспетчеризации осуществляет информационн...

Региональная диспетчерская система газопроводной сети

News image

Заказчик: ОАО «Уральские газовые сети», Екатеринбург. Региональная газораспределительная организация Свердловской области. Наблюдаемыми объектами являются газорегуляторные пункты (ГРП) газопровод...

Автоматизированная система энергоучета тепловой энергии на тепловыводах Новосиби

News image

Система энергоучета и диспетчеризации охватывает тепловые выводы четырех ТЭЦ в г. Новосибирске и одной ТЭЦ в Новосибирской области. На каждой из пяти ТЭЦ Master SCADA установлены узлы энергоучета...

 

Теория АСУ:

Отопление - позитивные изменения последних лет

News image

Недавно встретил школьного приятеля, которого не видел лет семь-восемь, и удивился - как он успел измениться за эти годы. При этом другой школьный друг, с которым я общался на протяжении этих лет по...

Дифференциальная составляющая

News image

Дифференциальная составляющая противодействует предполагаемым отклонениям регулируемой величины, как бы предугадывая поведение объекта в будущем. Эти отклонения могут быть спровоцированы внешними во...

Регулятор в современных АСУ ТП. ПИД-регулятор

News image

Что такое регулятор? Этот термин пришел из теории автоматизированного управления. Регулятором называется устройство, которое следит за функционированием объекта управления и, постоянно анализируя ег...

Диспетчеризация подсистемы теплоснабжения

News image

Представленная подсистема используется для регулирования горячего водоснабжения, отопления, управления насосами, котлами и другим оборудованием. Подсистема теплоснабжения не только регулирует, но...

Инерция

News image

Самые современные материалы и технологии позволяют лишь сократить инерцию. При стандартной автоматике ее минимизирует использование котлов со стальным теплообменником. Основным недостатком их явл...

 
 

Программные решения в автоматизации:

Что в будущем?

News image

Технология Java оказалась весьма привлекательной для разработчиков самых разных систем, включая и телекоммуникационные. Как оказалось, многие опытны...

FactorySuite Web Server

News image

FactorySuite Web Server обеспечивает централизованное администрирование приложений InTouch и данных FactorySuite через Internet/Intranet и поддержив...

Пакет программного обеспечения Intouch - система мониторинга

News image

С развитием вычислительной техники развивалась и автоматизация различных областей промышленности. На первых её этапах внедрялись релейные схемы, поз...

Сложность интеграции ПО уровней УП и УР

News image

Сложность интеграции ПО уровней УП и УР заключается том, что касается реального времени, поскольку негарантированное время реакции на событие в техн...

Проект оценки SCADA-продуктов в CERN

News image

Для выявления наиболее подходящего для задач CERN (построение системы управления детектором) продукта SCADA рекомендуется запустить этап практическо...

Концепция Transparent Factory: Web-технология в автоматизаци

News image

Глобальное наступление Internet, наконец, коснулось и области промышленной автоматизации. Несмотря на распространение Internet во всех областях жизн...

 

Примеры удачного внедрения:

Не делает ошибок тот, кто не делает ничего

По мнению многих ИТ-специалистов, выбирающих продукт вместо платформы, опасность, связанная с доработкой ERP-системы, подстерегает сразу с двух стор...

Автоматический контроль качества продукции на рабочем месте

Как уже отмечалось, двумя основными принципами производственной системы «Тоёта» являются принцип «точно вовремя» и автономность («дзидока»). Для без...

Гарантии успешного завершения проекта автоматизации

Гарантии успешного завершения проекта автоматизации - еще один очень важный момент, на который следует обратить внимание при выборе АСУП. Действи...

Производство по принципу «точно вовремя»

Принцип производства необходимых деталей в необходимых количествах в нужное время обозначается термином «точно вовремя» (jush-in-time). Он означает,...

Производственные системы

Производственные системы включают подклассы средних и крупных интегрированных систем. Эти системы, в первую очередь, предназначены для управления ...

Система «канбан»

Многие называют систему «Тоёта» системой «канбан». Такое определение некорректно. Система «Тоёта» представляет собой метод организации производства ...