Процесс физического и морального устаревания измерительного оборудования заставляет людей использующих такое оборудование в своей работе постоянно искать пути его модернизации. Всегда наступает момент, когда дальнейшая модернизация в рамках имеющегося оборудования и технологий оказывается невозможной. В такой ситуации оказались сотрудники Ленинградского Металлического Завода при выборе новой измерительной системы для проведения резонансных испытаний лопаток паровых турбин. С одной стороны, известная степень специализации такой системы требует использования сложных алгоритмов обработки данных, получаемых в результате испытаний. С другой - система должна обладать функциональностью традиционных измерительных приборов. На момент принятия решения о модернизации, испытания проводились с использованием обыкновенного аналогового осциллографа, спектроанализатора, измерительного магнитофона и многих часов ручного ввода и анализа данных. Получаемые таким образом результаты уже не соответствовали требованиям современного производства. Особенностью испытаний является большой объем измеряемой и обрабатываемой информации, для хранения которой используется персональный компьютер. Оптимальное решение для системы измерений напрашивалось само собой отдать функции измерения и записи сигналов компьютеру, при этом математическую обработку полученных данных организовать с помощью специализированного программного обеспечения. Разработка такой системы была поручена нашей компании, которая к тому времени уже на протяжении нескольких лет сотрудничала с ЛМЗ и имела богатый опыт разработки подобных компьютерных измерительных и управляющих систем. Проект получил название Магнитограф , что в определенной степени отражает направленность разработки на создание гибкой системы для решения широкого круга задач измерения и анализа сигналов.