Преобразователь частоты состоит:

В секции трансформатора преобразователя частоты содержится входной основной фазовращательный силовой трансформатор, с несколькими вторичными обмотками, и вентиляторы наверху шкафа, для охлаждения привода силовой трансформатор. Через эту секцию в привод проходят входные кабели питания, а также выходят кабели к двигателю.

Секция входов/выходов потребителей привода содержит контактные колодки для соединений проводки системы управления пользователя, соединений питания системы управления и панели управления вентилятора. В эту секцию могут быть встроены дополнительные мониторы двигателей и измерители качества электроэнергии.

Секция управления содержит компоненты основной системы управления - микропроцессорные платы, которые обеспечивают центральное управление системой преобразователя. В целях безопасности секция управления физически и электрически изолирована от других секций.

На передней панели расположен терминал управления с клавиатурой, обеспечивающий настройку работы преобразователя частоты и местное управление.

В секции ячеек размещены силовые ячейки и вентиляторы, установленные в верхней части шкафа. Силовые ячейки конструктивно выполнены в виде съемных блоков, которые легко уставляются на штатные места, при этом обеспечивая надежный электрический контакт силовых цепей и цепей управления.

Конструкции выводных устройств составных частей преобразователя частоты исключает возможность прикосновения к токоведущим частям.

Защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия преобразователя частоты обеспечивают сохранность поверхностей и коррозийную стойкость деталей и сборочных единиц при хранении и эксплуатации.

Преобразователь частоты соответствует требованиям безопасности по ГОСТ Р51137-98, требованиям пожарной безопасности по ГОСТ12.1.004-91, требованиям по системе заземления согласно ГОСТ 21130-75.

Преобразователь частоты изготавливается в исполнении УХЛ4 с использованием в условиях умеренно-холодного климата в закрытом отапливаемом помещении с температурой окружающего воздуха 0 - +40 оС, при относительной влажности (без конденсата) не более 80% и высоте над уровнем моря до 1000м. Степень защиты преобразователя частоты – не менее IP21 (для тяжелых условий IP42).

Другие отрасли

Помимо энергетической отрасли НПФ Ракурс имеет опыт работ и выполняет проекты в следующих отраслях:

Системы управления для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности

НПФ Ракурс работает в целлюлозно-бумажной промышленности с 1995 года. В 2006 году в компании организован отдел автоматизации технологических процессов в ЦБП, в котором работают высококвалифицированные специалисты из старейшего отраслевого научного центра — ОАО Всероссийского научно-исследовательского институт целлюлозно-бумажной промышленности .

Мы предлагаем внедрение нижеперечисленных систем управления:

Металлургия:

Системы управления для предприятий металлургической и горно-добывающей промышленности

Автоматизация непрерывных производств имеет серьезные концептуальные отличия от автоматизации обычных технологических процессов.

Для непрерывных производств жизненно необходимыми являются высоконадежные АСУ ТП, обеспечивающие бесперебойное управление подконтрольным оборудованием, например, чтобы электродвигатели работали без сбоев, в условиях практически любых отказов составных частей АСУ ТП. Причем, в таких случаях повышенная надежность не означает отказа от каких-либо стандартных функций АСУ ТП (эргономических, статистических и т.д.). Критически важной является ремонтопригодность и скорость восстановления такой АСУ ТП. Еще одним важным моментом является гибкость АСУ ТП, поскольку время непрерывной эксплуатации таких АСУ ТП составляет годы и даже десятки лет, а технологии не стоят на месте.

НПФ Ракурс имеет опыт работ в металлургии и предлагает отработанные решения:

А также мы готовы разработать и внедрить системы управления металлургическим производством любой сложности по заданию Заказчика.

Системы управления для строительной индустрии

Одним из направлений деятельности нашей компании является модернизация и разработка автоматизированных систем управления технологическими процессами производства железо-бетонных изделий, железо-бетонных конструкций и т.д.

В технологическом процессе производства наиболее ответственных железобетонных конструкций для обеспечения качества необходимо выполнение двух основных комплексов операций: получение однородной по объему бетонной смеси с заданным водоцементным соотношением в бетоносмесительном отделении и проведение термовлажностной обработки (ТВО) изделия после укладки и уплотнения раствора в формах.

Задачу выполнения первого комплекса операций успешно решает внедрение автоматизированной системы управления приготовлением бетонной смеси. АСУ позволяют контролировать дозирование исходных материалов, управлять водоцементным соотношением за счет влагомеров, архивировать данные на IBM, корректировать рецепты бетонов с удаленного компьютера лаборатории, вести протоколы работы бетоносмесителей и учитывать расход материалов.

ТВО позволяет получать стабильно качественную продукцию и планировать производство. На приобретение, монтаж и эксплуатацию системы управления ТВО требуется в 2-3 раза меньше денежных средств, чем на системы управления бетоносмесительным отделением. При этом система управления ТВО обеспечивает надежный контроль и управление процессом, который напрямую влияет не только на качество изделий, но и на потребление энергоресурсов предприятия.

Процесс управления ТВО возможно объединить с АСУ бетонного производства через удаленный компьютер верхнего уровня. Объединенная система полного цикла позволяет управлять процессом качества ж/б изделий на любой стадии производства.