Одним из важнейших процессов, определяющих технологическую эффективность производства комбикормов, является дозирование, поскольку без точного ввода компонентов невозможно получить комбикорма высокого качества.

На многих комбикормовых заводах до сих пор применяются автоматизированные системы управления и рычажное весодозирующее оборудование, спроектированные в 70 годах прошлого века. Это существенно ограничивает возможности производства современных комбикормов, снижает точность дозирования и производительность, не позволяет вести полный учет сырья и готовой продукции, обуславливает значительную зависимость качества комбикорма от человеческого фактора.

Полная замена морально устаревшего весодозирующего оборудования на современное требует от предприятия больших финансовых затрат и остановки комбикормового цеха на длительное время. В то же время ресурс механической части весодозирующего оборудования (металлоконструкций дозаторов, шнековые питатели) еще не полностью исчерпан.

Эту проблему можно решить значительно дешевле и в сжатые сроки, если проводить не реконструкцию оборудования, а его модернизацию.

На нашем предприятии разработана методика проведения модернизации весодозирующего оборудования и автоматизированной системы управления комбикормового цеха, включающая в себя следующие шаги:

В результате Заказчик получает систему управления, имеющую интуитивно понятный пользователю интерфейс и отвечающую современным требованиям, предъявляемым к АСУ ТП по структуре построения и выполняемым функциям:

Система управления, по желанию Заказчика, комплектуется АРМ технолога со следующими основными функциями:

По этой методике была успешно проведена модернизация комбикормовых цехов на ряде предприятий, в том числе на Ковровском, Белгородском, Костромском комбинатах хлебопродуктов, Псковском мелькомбинате [1], [2], [3].

Как показал опыт проведения этих работ, модернизация одной линии, состоящей не более чем из трех дозаторов типа «ДК» требует остановки комбикормового цеха всего на 2 суток (Рис.2).

ЗАО «ВИК «Тензо-М» решает задачи повышения качества комбикорма не только за счет проведения модернизации старого оборудования, но и занимается разработкой и внедрением в технологическую схему комбикормовых цехов новых дозаторов и комплексов многокомпонентного дозирования (КМД).

В настоящее время компанией выпускается модельный ряд КМД на базе комплекса дозирования «средних» компонентов, установленного на одном из лучших заводов премиксов (Рис.3), [4]. Основное назначение в комбикормовом производстве – дозирование компонентов комбикормов с величинами доз от 0,15 до 50кг (аминокислот, премиксов, солей микроэлементов и других составляющих комбикормов компонентов с насыпной плотностью от 0,25 до 1,2 т/м) [5].

Общие технические характеристики для всех модификаций

Технические характеристики различных комплексов

Структура условных обозначений для различных модификаций

Привод разгрузочной заслонки весового бункера:
(П - пневматический; Э – электрический)

НПД для весового бункера №2, кг

НПД для весового бункера №1, кг

Количество весовых бункеров

Количество расходных бункеров

Предприятием ЗАО «ВИК «Тензо-М» накоплен большой опыт проведения работ по модернизации автоматизированных систем управления и весодозирующего оборудования в комбикормовой промышленности. Все системы сопровождаются необходимым комплектом эксплуатационной документации, имеют 12 месяцев гарантии и обеспечивается сопровождением в течение всего срока эксплуатации.

Весоизмерительные и дозирующие устройства внесены в Государственный реестр средств измерений и имеют разрешение Ростехнадзора на применение. Полная номенклатура продукции, выпускаемой ЗАО «Весоизмерительная компания «Тензо-М», представлена на сайте www.tenso-m.ru