Понятно, что главная задача цикла планирования – получение адекватных планов по закупкам материалов и услуг, по производству, по субподрядным работам. Для этого необходимо строго учитывать, по какому технологическому маршруту производится изделие, какие материалы и услуги, производственные мощности нужны для каждой операции и т.д. Все эти данные в ERP-системе консолидируются в блоке нормативно-справочной информации (НСИ), который является своего рода «костяком» системы

В конкурентных рыночных условиях перед промышленными предприятиями встают новые задачи – четкое своевременное выполнение клиентских заказов, управление себестоимостью продукции, снижение издержек и пр. Какие возможности предоставляют современные ERP-системы для планирования материальных ресурсов и производственных мощностей, управления производством, и с какими сложностями сталкиваются предприятия при внедрении таких систем?

Каждое современное промышленное предприятие тем или иным образом автоматизирует планирование материальных ресурсов и производства – номенклатуру в тысячи позиций вручную просчитывать невозможно. Однако полностью исключить нештатные ситуации довольно сложно, и периодически приходится оперативно решать множество проблем: как своевременно выполнить заказ, если вовремя не привезли материал или субподрядчики срывают срок поставки, или вышел из строя станок, или близится плановый ремонт оборудования? При широкой номенклатуре изделий «держать в голове» всю информацию по имеющимся на складе материалам, производственным мощностям просто невозможно. «Самописные» системы планирования уже не справляются с новыми задачами управления производством

Назначение

Предназначен для автоматического и полуавтоматического управления процессом дробления зернового сырья на предприятиях перерабатывающей промышленности, его протоколирования и архивирования.
Комплекс выполняет контроль и осуществляет управление следующими параметрами: током главного двигателя; производительностью питателя; уровнем продукта в бункере; расходом эл.энергии; анализом частоты пусков главного двигателя и его пусковых токов, блокировкой пуска на заданное время, при срабатывании защиты по току; формированием предупредительных сигналов для обслуживающего персонала, в случае возникновения аварийной (нестандартной) ситуации; сбором, хранением и представлением в графическом виде информации о токе главного двигателя, температуре обмотки, подшипников, вибрации, производительности питателя; распечаткой на принтере рапортов о работе смены и прочей необходимой информации из архива; связью по компьютерной сети с другими системами (компьютерами) для оперативного обмена информацией (получения рапортов, исторических трендов по аналоговым параметрам, аналоговых и дискретных сигналов о работе системы).

Назначение

Предназначен для непрерывного контроля и регистрации температуры зерна и хлебопродуктов в силосах элеваторов и складов предприятий перерабатывающей промышленности
Функции

Технические характеристики

Назначение

Предназначен для полуавтоматического управления процессом гранулирования комбикормов и хлебопродуктов на предприятиях перерабатывающей промышленности, его протоколирования и архивирования.

Автоматический опрос и визуальное представление на мониторе компьютера следующих параметров пресса-гранулятора: ток главного двигателя; температура прессуемого продукта; производительность питателя; уровень продукта в бункере; работа охладительно-разгрузочной колонки; расход эл.энергии; автоматическое поддержание температуры прессуемого продукта на заданном уровне; анализ частоты пусков главного двигателя пресса и его пусковых токов и осуществление блокировки пуска на заданное время, при срабатывании защиты по току; формирование предупредительных сигналов для обслуживающего персонала, в случае возникновения аварийной (нестандартной) ситуации; сбор, хранение и представление в графическом виде информации о токе главного двигателя, температуре смесителя, производительности питателя; распечатки на принтере рапортов о работе смены и прочей необходимой информации из архива; связи по компьютерной сети с другими системами (компьютерами) для оперативного обмена информацией (получения задания на линию гранулирования, рапортов, исторических трендов по аналоговым параметрам, аналоговых и дискретных сигналов о работе системы).

Устройство и принцип работы

АСУ линии гранулирования комбикормов и хлебопродуктов включает в себя: модульную систему ввода/вывода дискретных и аналоговых сигналов; РС - совместимый контроллер (далее контроллер), который осуществляет сбор и первичную обработку информации от оборудования, выполняет алгоритмы регулирования температуры и блокировки пусков; рабочие станции до 4х штук