Заказчик: ОАО Ольховатский сахарный комбинат , Воронежская обл. (ГК Продимекс )

Описание объекта:
Объектом контроля является технический учет всех материальных и энергопотоков сахарного комбината: газа, пара, воды, конденсата, сырья и продукции. Сахарный комбинат состоит из двух основных частей – генерирующей мощности (ТЭЦ) и производства – сахарного завода (СЗ). В ТЭЦ поступают природный газ, вода и электроэнергия. ТЭЦ вырабатывает пар высокого давления, который поступает на вход паровых турбогенераторов, а также на редукционно – охладительную установку (РОУ), где давление понижается и он увлажняется. Турбогенераторы (ТГ) вырабатывают электроэнергию, которая затем используется в производстве. Пар после ТГ и РОУ направляется в коллектор низкого давления, откуда поступает основному потребителю (СЗ). ТЭЦ отпускает также горячую воду на отопление заводского поселка. На сахарный завод поступает сырье (сахар-сырец, свекла, каменный уголь, известь), а вырабатывается сахар (в мешках), патока и жом.

Решаемые задачи:
АСМ «Энергоучет СК» является системой технического учета и предназначена для сбора, обработки и представления различным службам предприятия качественной и своевременной информации о входных и выходных энергетических потоках, а также потоках основных видов сырья и готовой продукции.
Система выполняет:

В дальнейшем предполагается расширить функциональность системы в целях превращения ее в единую диспетчерскую (MES) систему всего предприятия в целом с включением в нее данных, получаемых из действующих АСУ технологических процессов СЗ и ТЭЦ.

Состав и структура системы (АСМ «ЭНЕРГОУЧЕТ СК»):

АСМ «Энергоучет СК» - распределенная иерархическая шестиуровневая система. Первые три уровня – система сбора данных, следующие три – информационная система. Верхние два уровня информационной системы находятся в стадии разрботки. Система может расширяться без изменения структуры на всех уровнях.

Нижний уровень системы сбора данных: сбор и первичная обработка информации от точек учета.

Информация поступает с датчиков первичных параметров каждого узла (расход, давление, температура среды, вес, количество единиц продукции или сырья и т.д.). Сигналы этих приборов обрабатываются в вычислителях: теплосчетчиках, газовых корректорах, электросчетчиках, приборах анализа, микропроцессорных весах.
Вычислители обеспечивают не только передачу данных на следующие уровни системы, но и возможность автономного учета с ручным снятием показаний и печати отчетов «по месту».

Используемое оборудование узлов учета:

Средний уровень системы сбора данных:

Инфраструктура системы передачи данных от узлов учета в сервер сбора данных.

Информация собирается по каналам RS232/RS485 на коммуникационные серверы (конверторы последовательных портов в Ethernet) и далее через закольцованную в целях повышения живучести технологическую сеть Industrial Ethernet на сервер сбора данных. Удаленные точки сети подключены через точки доступа Wi-Fi (дальность до 300м). Весовые контроллеры и параметры, поступающие из действующей АСУ ТП, подключены через шлюзовые контроллеры сбора данных.

Используемое оборудование:

Программное обеспечение контроллеров сбора данных (из состава пакета программ Master SCADA):

Верхний уровень системы сбора данных:

Сбор, архивация, обработка данных от вычислителей.

Используемое оборудование:
Сервер на базе промушленного компьютера InSAT IS (корпус ICP Electronics) с независимым подключением к нижней (технологической) и верхней (информационной) сети.

Программное обеспечение:

Нижний уровень информационной системы:
Мониторинг, отображение и печать отчетов. Основные потребители информации – операторы, специалисты, техническое руководство предприятия.
Информационная локальная сеть с клиентскими АРМами подключена к серверу сбора данных.

Средний уровень информационной системы:
На этом уровне полностью обработанная информация накапливается на сервере базы данных предприятия.

Верхний уровень информационной системы:
Служит для представления обобщенной информации руководству предприятия (через общую локальную сеть предприятия) и территориально удаленному руководству холдинга (через Интернет).

Результаты внедрения:
Обеспечение специалистов и руководства предприятия достоверной информацией, позволяющей провести анализ «узких мест» в энергоснабжении, в режиме реального времени оценивать составляющие себестоимости продукции, реализация концепции «прозрачного» предприятия.

Сроки выполнения проекта:
Система разработана в течение 6 месяцев, из них разработка проекта на Master SCADA заняла 2 месяца.

Разработчики:
ЗАО «НПФ ИнСАТ» - проектирование, разработка, поставка ПО и контроллеров, изготовление шкафов автоматики, монтаж, наладка, обучение персонала.
Цеха ТЭЦ и КИП предприятия – участие в проектировании, монтаже и наладке.