Система построена на базе программируемого логического контроллера с использованием специализированных модулей измерения сигналов термометров сопротивления (ТС) и термопар (ТП) с повышенной помехоустойчивостью (принимающих сигналы от датчиков, находящихся в зоне действия сильных электромагнитных полей), модулей приема унифицированных сигналов тока и напряжения, модулей приема сигналов от виброакселерометров и датчиков увлажнения, панели оператора, устанавливаемой непосредственно на шкафу СТК, вторичных источников питания, принтера и станции оперативного контроля (опция), устанавливаемой, как правило, в помещении операторов.

Унифицированные сигналы напряжения, силы постоянного тока, сигналы от ТС, термопар и др. поступают на входные модули контроллера и специализированные модули, где преобразуются в цифровой код. Контроллер сравнивает измеренные сигналы с уставками и вырабатывает выходные дискретные сигналы управления и предупреждения при превышении уставок.

Информация о текущих параметрах отображается на панели оператора и мониторе станции оперативного контроля. Информация о выявленных отклонениях от нормальной работы и сменные отчеты автоматически или по запросу оператора распечатываются на принтере. Ввод настроечных параметров: выбор канала, тип нормальной статической характеристики (НСХ) подключаемого параметра, диапазон измерения, значения уставок и т.д. осуществляются с панели оператора или со станции оперативного контроля и защищен паролем.

Система легко интегрируются, как с автоматизированными системами управления (АСУ) станции, так и с другими локальными системами, за счет установки соответствующих интерфейсных модулей.

Расширенные модификации системы позволяют выполнять архивирование результатов контроля, осуществлять диагностирование неисправностей контролируемого оборудования и реализовывать функции управления, включая выполнение технологических защит, формирование условий на разрешение или запрет пуска генератора и работу его вспомогательных систем.