14.05.2026
 
 

 

Типичный день планировщика
Системы управления - Системы управления предприятием

типичный день планировщика

Цель оперативного планирования, которое осуществляет планировщик, заключается в формировании сбалансированной производственной программы, позволяющей принять решение об оптимальном использовании имеющихся мощностей и персонала для выполнения производственной программы.

Типичный рабочий день планировщика, использующего систему ORTEMS, разбит на две части: до обеда и после обеда :) . До обеда – подготовка данных для планирования (планирование на ближайшие 3-14 дней – для предприятий с коротким циклом производства); после обеда – подготовка сменных заданий с учетом факта выполнения за предыдущие сутки. Конечно, возможны отклонения, обусловленные локальной спецификой, но в большинстве случаев алгоритм действий планировщика в течение дня можно представить следующим образом.

Подготовка данных и анализ плана на ближайшее будущее

В систему управления предприятием (ERP, 1C, EXCEL и т.д.), интегрированной с ORTEMS, менеджеры отдела сбыта вводят заказы клиентов, прогнозы продаж или заявки на пополнение склада. Указывается номенклатура, количество и дата требуемой отгрузки.

Прогноз продаж и заказы аккумулируются в учетной системе. Там они оцениваются, после чего принимается решение о размещении их в производство. Нажав на кнопку «Планы», заказы переносятся в систему оперативного планирования ORTEMS.

ORTEMS преобразует пришедшие заказы в производственные партии и разворачивает их по полуфабрикатам/операциям. Система определяет, может ли производство их выпустить при существующей загрузке линий и заданных ограничениях.

Отметим, что из системы управления предприятием вместе с портфелем заказов передаётся и вся необходимая нормативно-справочная информация. В терминах ORTEMS это называется «информационная модель». Она содержит описание производственного процесса, включающее информацию о технологических линиях, операциях, маршрутах, рецептах и спецификациях изготовления продукции, а также многие другие параметры (Подробнее об информационной модели). В ней корректируются параметры производства и добавляются новые операции.

На основе полученных данных ORTEMS в автоматическом режиме, с использованием критериев оптимизации, составляет оптимизированное производственное расписание с учётом заданных ограничений.

Система ORTEMS за секунды рассчитывает точный срок выпуска каждой партии, технологический маршрут и исполнителей. Просроченные заказы по каждому полуфабрикату видно сразу – где просрочка, на сколько дней, по какой причине (поломка оборудования, длинная очередь заказов, отсутствие материалов или заготовки т.д.). Просроченные заказы выделены красным цветом. Заказы, находящиеся в критической зоне – например, между датой отгрузки и плановым временем их выпуска из производства меньше суток, окрашены в желтый цвет.

Одним из важных действий является процедура перепланирования полученных заказов согласно настроенным критериям оптимизации. Наличие большого списка таких критериев делает работу ORTEMS настоящим инструментом принятия решений.

Система способна планировать размещение операций на линиях в соответствии с выбранной стратегией:

Созданный план производства синхронизирован с потребностью в материалах. Для предприятий с коротким циклом производства (2-14 дней) потребность в материалах имеет двойное значение:

Полученное производственное расписание можно отредактировать:

Утверждение заказов и выдача заданий

Составленное расписание утверждается на ближайшие смены. Заказы, подлежащие размещению в производстве, получают статус «Утверждено», и после этого, при всех дальнейших пересчетах, они не затрагиваются системой планирования, что обеспечивает «фиксированное», неизменяемое положение уже выданных в производство заказов.

После утверждения заказов в автоматическом режиме готовится сменное задание и рассылается исполнителям – также автоматически, по электронной почте. Возможен и еще один способ информирования: файл с заданием копируется в формате PDF на сервер, а исполнитель (мастер) уведомляется о том, что задание подготовлено и с ним можно работать.

Кроме этого, составленное расписание всегда доступно для просмотра и составления отчетов с помощью встроенного «Модуля отчетов», позволяющего получать отчеты любой сложности на основании доступных в ORTEMS данных.

 


Читайте:


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Диспетчеризация пунктов:

Автоматизированная система диспетчеризации и мониторинга Энергоучет сахарного к

News image

Объект контроля: Объектом контроля является технический учет всех материальных и энергопотоков сахарного комбината: газа, пара, воды, конденсата, сырья и продукции. Сахарный комбинат состоит из д...

АВТОМАТИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСА ЗДАНИЙ

News image

Заказчик и разработчик: Управленческий центр религиозной организации «Свидетели Иеговы в России». Объект: комплекс зданий (22 корпуса жилых и служебных помещений, пос. Солнечное Ленинградской об...

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЕПЛОВЫХ ВЫВОДАХ НОВОСИБИРС

News image

Заказчик: ОАО «Новосибирскэнерго» Объект: Тепловые выводы 4 ТЭЦ в г. Новосибирске и одной ТЭЦ в области. Состав системы: На каждой из пяти ТЭЦ Master SCADA через ОРС-сервер получает данные от...

 

Теория АСУ:

Регулирование температуры воды в подающем трубопроводе

News image

В этом случае осуществляется регулирование температуры в подающем трубопроводе, которая является регулируемой величиной. Она косвенным образом влияет на температуру в помещении. Регулирование позвол...

Структура комплексных систем диспетчеризации

News image

Стандартная система диспетчеризации состоит из шкафов автоматики (ША) и диспетчерского пункта. В свою очередь шкаф автоматики вмещает в себя свободно программируемый контроллер, оснащенный модулями ...

Дифференциальная составляющая

News image

Дифференциальная составляющая противодействует предполагаемым отклонениям регулируемой величины, как бы предугадывая поведение объекта в будущем. Эти отклонения могут быть спровоцированы внешними во...

Механические источники энергии

News image

С 60-х гг. 19 в., в связи с быстрым развитием железных дорог, стала очевидна необходимость автоматизации железнодорожного транспорта и прежде всего создания автоматических приборов контроля скорости...

Автоматическая линия - общие понятия и применения

News image

Автоматическая линия, система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определённой технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс...

 
 

Программные решения в автоматизации:

Функциональные возможности

News image

Анализ всех представленных на выставке SCADA-систем позволяет отметить следующие функциональные возможности, присущие всем системам. · Объектно-...

Структура системы

News image

В структуре системы можно выделить два уровня управления: верхний и нижний (рисунок 2). Верхний уровень - это комплекс технических и программных ...

Java поменьше

News image

Компания Sun в настоящее время работает над сокращением размеров виртуальной Java-машины и системы исполнения для использования их в приложениях с б...

Так какой же тип объектов ActiveX использовался в тестах?

News image

Но более актуально рассмотрение ограничений на используемые ActiveX-объекты. При встраивании объектов ActiveX может использоваться, по крайней мере,...

Опыт практического использования Java

News image

При использовании описанного выше Java-базированного решения, реализованного в распределенном приложении WAK, были сделаны следующие наблюдения. ...

Дополнительные полезные программы

News image

В состав набора FactorySuite входит также еще ряд программных продуктов, облегчающих создание мощных и эффективных систем автоматизации. Этот раздел...

 

Примеры удачного внедрения:

Система управления производством (на примере Японии)

Система управления производством фирмы «Тоёта» была разработана и усовершенствована «Тоёта Мотор Корпорейшн» и после 1973 г. была принята многими др...

Активизация человеческого фактора

Система управления производством «Тоёты» позволяет достичь различные цели (оперативное регулирование производства, гарантия качества, активизация са...

Функциональный состав БЭСТ-5

Система управления предприятием состоит из набора функциональных элементов - приложений. Каждый такой элемент автоматизирует определенное направлени...

Автоматический контроль качества продукции на рабочем месте

Как уже отмечалось, двумя основными принципами производственной системы «Тоёта» являются принцип «точно вовремя» и автономность («дзидока»). Для без...

Совершенствование системы управления предприятием

В связи с тем, что рисунки организационных структур, упомянутые в статье, имеют очень большой размер, они не вошли в электронную версию публикации (...

ПТК АУГ

Программно-технический комплекс автоматического управления гидроагрегатом – ПТК АУГ выполняет функции технологической автоматики и предназначен для ...