По мере изготовления изделий в производстве в систему ORTEMS поступает информация о состоянии заказа: изделие или полуфабрикат выполнены полностью; изделие или полуфабрикат выполнены частично. В последнем случае указывается оставшееся или фактически изготовленное количество.

Когда производство изделия (полуфабриката) завершено, информация об этом вводится в систему ORTEMS оператором или автоматически передается из внешней системы – ERP, 1C, Excel или датчиков АСУТП.

Обновление плана

Для обновления плана по факту исполнения в системе ORTEMS запускается процедура, под действием которой происходят следующие изменения:

Имитационное моделирование – выбор лучшего варианта

Пользователи системы ORTEMS могут строить различные варианты производственного плана. Каждый из вариантов можно оценить, используя встроенные показатели эффективности (их в системе ORTEMS более 20) и в конечном итоге выстроить такое расписание, которое наиболее полно удовлетворяет бизнес-задачам предприятия. Лучше всего функциональность системы ORTEMS раскрывает её название, в котором по первым буквам зашифрована миссия продукта: Optimization & Real TimE Manufacturing Syncronization.

Особенности архитектуры системы ORTEMS и наличие средств оптимизации и имитационного моделирования дают пользователям возможность создавать и управлять сложными производственными расписаниями в режиме, близком к реальному времени, обеспечивают наглядность созданных планов и простоту их изменений, а в целом – обеспечивают прозрачность и управляемость производства.