Объект автоматизации - энергетический котел ТП-80 ст. Основной вид сжигания топлива – природный газ, резервное топливо-мазут. Паропроизводительность - 420т/час. Рабочее давление пара - 14 МПа

Система радиационного контроля обеспечивает технологический и дозиметрический контроль помещений реактора, а также отдельный блок контроля выбросов в атмосферу.

Наглядность отображения измеряемой информации реализуется в ПО оператора с помощью мнемосхем, трендов, таблиц и отчетов. Однозначность отображения ситуации закладывается на этапе проектирования системы с учетом специфики предприятия, измерителей, измеряемых величин и персонала.

Сохранность измерений достигается введением специализированного сервера БД в состав программного обеспечения верхнего уровня, реализующего поддержку работы со встроенными аппаратными архивами, с таблицами измерений и внешней SQL-совместимой СУБД

КТЗ САОЗ реализует технологические защиты реакторной установки. Технологические защиты – одна из подсистем АСУ ТП энергоблока. Данная подсистема выполняет определенные действия систем безопасности для устранения условий, вызывающих нарушение режима нормальной эксплуатации, а также для защиты дорогостоящего оборудования.

Система разработана в течение 6 месяцев, из них разработка проекта на Master SCADA заняла полтора месяца

Проект АСУТП установки подготовки нефти УПН-500. Установка предназначена для подготовки к транспортировке сырой обводненной нефти группы месторождений Ульяновской области. Подготовка нефти заключается в обезвоживании, обессоливании и дегазации. Промышленная автоматизация в области задач транспортировки нефти является очень актуальной для нашей страны

АСУ ТП установки обеспечивает полную автоматизацию технологического процесса проведения эксперимента, позволяет вести наблюдение за экспериментом и оперативное управление. Кроме того, система генерирует отчеты о проведенных испытаниях обеспечивая вычисление с заданной точностью параметров кинетики тепло и газовыделения.

АСУ ТП обеспечивает автоматическое управление температурой в нагревательных камерах и аппаратах в 5 режимах работы установки (нагрев, работа: адиабатический, изотермический режимы, тепловая тарировка, тарировка датчиков измерения газовыделения, останов).

По окончании эксперимента формируется и выводится на экран монитора информации об основных параметрах завершенного процесса (начальные температуры опыта, средняя скорость вращения мешалок, скорость удельного тепловыделения, скорость удельного газовыделения, удельная теплоемкость, объем выделенного газа, температуры в реакторе  и нагревательной камере), а так же результаты тарировки и показатели точности поддержания режимов работы установки