27.05.2024
 
 

 

Модуль управление окружениями (Environment Management)
Системы управления - Системы управления предприятием

модуль управление окружениями (environment management)

Используется для настройки прав доступа к модулям ORTEMS. Используется специалистами технической поддержки или администратором для настройки учётных записей и прав на запуск приложений и отдельных функций каждого из них.

Модуль Инструменты (WIP and Routing Tools)

Сервисный

Используется для периодического сервисного обслуживания базы данных ORTEMS (удаление пробелов, заказов, маршрутов и т.д.). Используется специалистами технической поддержки для периодического обслуживания базы данных.

Все модули объединены друг с другом через права доступа, которые могут настраиваться как с помощью Модуля управления окружениями (при использовании СУБД Interbase), так и с помощью средств идентификации Windows (для СУБД MS SQL 2005).

Что ещё есть в комплекте поставки?

Система ORTEMS является необычной не только по функциональным возможностям, но и по способу лицензирования подключений пользователей.

Так, в комплект поставки входит 2 типа пользовательских лицензий.

Зачем такие сложности? Дело в том, что система ORTEMS представляет собой систему централизованного планирования. Это значит, что составлять и редактировать план в данный момент времени может только один человек. Это и есть пользователь с полными правами. Критерием полноты его прав является возможность сохранить результаты планирования в таблицы базы данных и тем самым обновить план для тех, кто использует его для просмотра. Почему планировщик один, а система планирования централизованная? Потому что во время планирования все данные о плане хранятся в оперативной памяти того компьютера, на котором было запущен модуль Планирования. Если этот модуль одновременно запускают два человека с полными правами, работающие с одной базой данных, то неизбежно возникнет конфликт – чьи изменения считать приоритетными? А если они запустят разные критерии оптимизации, дающие разные результаты размещения заказов в очереди на рабочих центрах? Как синхронизировать сделанные изменения?

По этой причине в ORTEMS планировать и сохранять план может один пользователь. Остальные смотрят на план, перемещают заказы в очереди, используют разные критерии оптимизации, но они не могут сохранить свои изменения. К слову, в комплект поставки ORTEMS входит 5 лицензий на просмотр, дающие возможность одновременно доступа пятерым пользователям. Это достаточно, чтобы организовать просмотр созданных планов для основных заинтересованных пользователей результатов планирования.

Что делать если нужно предоставить доступ к данным о созданных планах и расписаниях для большого количества людей, например, выдавать мастерам в цех сменные задания? Покупать для всех лицензии на просмотр? Это один из вариантов. В практике внедрения ORTEMS есть компании, в которых цеховые мастера используют диаграмму Ганта для оперативного управления ходом производства на своём участке. Например, они могут смотреть на последовательность заказов в очереди на своих рабочих центрах. Однако в подавляющем большинстве внедрения доступ к результатам планирования осуществляется через отчёты. ORTEMS умеет автоматически создавать отчёты и рассылать их в электронном виде всем заинтересованным пользователям. А может просто публиковать результаты планирования в необходимом виде интранет-сети, откуда их можно смотреть через обычный браузер. И никаких дополнительных лицензий покупать не надо!

Расчет экономической эффективности системы производственного планирования ORTEMS

Введение

Для оценки экономической эффективности инвестиций в систему оперативного планирования ORTEMS компания АНД Проджект предлагает использовать набор показателей, связанных с работой ORTEMS и положительно влияющих на бизнес Заказчика.

Показатели экономической эффективности ORTEMS

Система ORTEMS относится к классу APS систем, что с одной стороны чётко определяет перечень решаемых с её помощью задач, а с другой стороны – однозначно определяет набор показателей, которые могут использоваться для оценки качества решения этих задач.

Исходя из этого, специалистами компании АНД Проджект была составлена матрица, задач и ключевых показателей.

Все задачи были разбиты на 3 группы. К ним относятся:

задачи сокращения затрат связанных с обслуживанием производства - ЗАТРАТЫ задачи повышения выпуска и увеличения производительности - ВЫПУСК задачи улучшения качества обслуживания клиентов. Эти задачи обслуживают две вышеперечисленные категории, но в отличие от них, эффект от их достижения не может быть вычислен напрямую – СЕРВИС.

Полученный набор может быть использован для расчета её экономической эффективности системы планирования ORTEMS.

Как посчитать эффективность

Показатели категория «ЗАТРАТЫ»

Показатель РУ

Измеритель

Значение

1

Сокращение издержек

Оптимизированное производственное расписание для машин с учетом технологических ограниченной, синхронизированное по ресурсам и материалам

20%

2

Сокращение складских запасов готовой продукции (производим к моменту отгрузки)

Планирование от даты отгрузки назад с оптимизацией по ресурсам и материалам

20%

3

Производство под заказ, а не на склад

Обрабатывается портель заказов или прогноз потребления с возможностью оперативной корректировки объемов по состоянию склада (Make to Order или Assamble to Order)

Стратегия

4

Сокращение штрафов за просрочку отгрузки ГП

Планирование к дате отгрузки указанной клиентом позволяет снизить просрочки с отгрузкой

80%

5

Снижение транспортных расходов на срочную доставку

Планирование к дате отгрузки указанной клиентом позволяет снизить транспортные расходы на срочную доставку

85%

6

Сокращение запасов сырья и материалов

Планирование загрузки оборудования синхронизировано с потребностью в материалах и их наличием на складе. Теперь рекомендации по закупкам расчитываются по-операционно. Динамика потребления материалов изменяется вместе с изменением расписания

10%

7

Сокращение затрат на персонал (сверхурочные работы)

Планирование с учетом численности персонала и минимизация сверхурочных работ

15%

8

Сокращение незавершенного производства

Производственные заказы на полуфабрикаты планируются так, чтобы сократить время ожидания ПФ в очереди на обработку на следующией стадии. Для этого используются различные критерии оптимизации ORTEMS

10%

9

Сокращение непроизодительных потерь времени

План в ORTEMS оптмизирован по заданным ограничениям и ссоставляется так, чтобы сократить время нахождения заказа в производстве. Непроизводительные потери времени выявляются через диаграмму Ганта и такие показатели, как Коэффициент потока

10%

10

Сокращение количества переналадок и технологических переходов

Использование критериев оптимизации связанных с минимизацией числа технологических переходов (останов оборудования для замены оснастки), позволяет сократить общее время на переналадки и повысить загрузку оборудования. В ряде производств переналадка - это не только потеря времени, но и потери материалов и готовой продукции в виде отходов. Объединение заказов в производственные кампании позволяют сократить затраты на потери от переналадок и при этом контролировать соблюдение требуемых дат отгрузки готовой продукции

15-25%

11

Снижение административных затрат

Снижение количества планировщиков до 1 человека.

1 планировщик

12

Сокращение затрат на подготовку планов

Снижение времени на подготовку планов и сменных заданий. 1 человек в состоянии подготовить в ORTEMS детальное расписание на 2-3 месяца вперед и сформировать сменные задания для всего парка оборудования. Обычно такая процедура занимает 3-4 часа

3-4 часа

13

Защита инвестиций в программное обеспечение

Не надо менять систему планирования при смене ERP. ORTEMS интегрируется с любой учетной или ERP системой через стандартный интерфейс интеграции. Более того, в процессе внедрения ERP, ORTEMS может работать автономно, используя собственные справочники нормативных данных. После внедрения ERP эти справочники можно зранить там и передавать через сеанс интеграции в ORTEMS

Стоимость перехода на другую систему планирования

Показатели категории «ВЫПУСК»


Показатель РУ

Измеритель

Значение

1

Повышение производительности

Оптимальное использование всех занятых в производстве единиц оборудования позволяет сбалансировать их загрузку и сократить время нахождения заказов в производстве. Тем самым увеличивается свободный фонд машинного времени, который модно использовать для выпуска дополнительных заказов

2-30%

2

Повышение производительности без увеличения ФОТ и капитальных вложений

За счет использования критериев по максмимизации загрузки достигается увеличение выпуска продукции без дополнительных инвестиций в оборудование и людей.

20%

3

Сокращение длительности производственного цикла (время нахождения заказа в производстве)

Использование различных критериев оптимизации в ORTEMS позволяет сократить время ожидания ПФ в очереди на обработку на следующией стадии. Тем самым сокращается время ожидания по всей производственной цепочке. Ускорение прохождения заказа по маршруту приводит к повышению скорости выполнения заказов потребителей.

Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Коэффициент потока

(25-30%)

4

Повышение загрузки оборудования путем её оптимизации и равномерного распределения

Максимизация загрузки оборудования приводит к рациональному использованию фонда машинного времени и позволяет увеличить выпуск продукции. Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Коэффициент загрузки оборудования

до 85%

5

Сокращение количества переналадок и технологических переходов

Использование критериев оптимизации связанных с минимизацией числа технологических переходов (останов оборудования для замены оснастки), позволяет сократить общее время на переналадки и повысить загрузку оборудования. В некоторых случаях, минимизация перенадок может привести к формированию больших размеров партий, что приводит к снижению показателя Отгрузка в срок . Однако в ORTEMS возможно избирательное применение критериев оптимизации с тем, чтобы сократить переналадки только на определенной группе машин. Там, где это экономически целесообразно.

Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Время наладки

15-25%

6

Планирование с учётом поломок оборудования и переналадок

При составления производственного расписания ORTEMS учитывает потребность в остановках оборудования для выполнения переналадок, ремонтов и технического обслуживания. Учет этого времени во время планирования повышает его точность и достоверность. Больше не будет ситуаций, когда длительный ремонт или частые переналадки приводили к срыву отгрузок. Они будут учтены в плане.

Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Время простоя оборудования

Точность планирования увеличивается
до 50%

7

Увеличение числа заказов отгруженных в срок

Умение выпустить готовую продукцию точно к сроку отгрузки без просрочек и задержек, является основным конкурентным преимуществом успешных компаний. Для достижения этого показателя необходимо точное планирование производства с оптимизацией. Составить оптимальный план не так уж и сложно. Сложно поддерживать оптимальность несмотря на отклонения и неопределенность, свойственные процессу производства.
Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Коэффициент % заказы в выполненных срок

до 99%

8

Сокращение размера партий

Стратегия отгрузка в срок требует сокращения размера очередей в производстве. Тем самым сокращается число заказов теряющих время на обработку, повышается оборачиваемость средств в производстве, увеличивается ритмичность выпуска. Чтобы сократить очереди требуется снизить размер партий запускаемых в обработку. В ORTEMS размер партий можно динамически скорректировать, путем дробления или объединяя заказов. И плановик всегда может быстро оценить полученный результат.

Снижение длительности производствен-
ного цикла до 50%

Показатели категории «СЕРВИС»

Показатель РУ

Измеритель

Значение

1

Улучшение качества обслуживания клиентов

Задача многоих успешных предприятий - стать удобными для своих клиентов. Удобство для клиентов лучший фактор лояльности и хороший способ увеличения своих доли на рынке

(20-30%)

2

Точное определение даты отгрузки при приеме заказа

С ORTEMS сбытовые и коммерческие службы могут быстро оценить сроки отгрузки заказов сразу после или даже во время приема заказа.
Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется параметр Количество продукции доступной для обещания

Срок на извещение клиентов о дате отгрузки - 1 день

3

Информирование клиентов о сроках отгрузки и их изменении

С помощью ORTEMS можно быстро увидеть все изменения, которые происходят с заказами клиентов - какой будет плановая дата выхода из производства, изменится ли она в процессе исполнения заказа, в какой стадии находится заказ, какой у него статус и т.д. Теперь для ответа на эти вопросы коммерческая служба не будет звонить плановику или на склад. ОРТЕМС умеет отслеживать изменения в плановых датах отгрузки клиентских заказов и информировать об этом ответственных менеджеров.

Срок на извещение клиентов о дате отгрузки - 1 день

4

Визуализация по срокам отгрузки (опережения и задержки)

С помощью ORTEMS можно быстро увидеть все изменения, которые происходят с заказами клиентов. С помощью диаграммы Ганта можно увидеть каждый заказ, его статус, сроки исполненния и многое другое.

Снижение затрат на получение достоверной информации о состоянии заказов (до 50%)

5

Визуализация процесса производства (распределение технологических потоков и заказов в очередях)

С помощью ORTEMS можно быстро увидеть все изменения, которые происходят с заказами клиентов. С помощью диаграммы Ганта можно увидеть каждую машину, ее загрузку, спланированные заказы, сроки их изготовления и многое другое.

Снижение затрат на получение достоверной информации о состоянии заказов (до 50%)

6

Визуализация узких мест в производстве

Наглядность производственных потоков реализованная в ORTEMS позволяет оценить распределение загрузки по всем машинам и оценить, которая из них является узким местом, где самые длинные очереди из-за чего растет время нахождения заказов в производстве.

Реальное время

7

Визуализация заказов для отделов сбыта, логистики, технического обслуживания

План производства в ORTEMS дает много информации для всех участников бизнеса. Сбыт контролирует даты выхода заказов из производства, логистика знает какие материалы и сырьё потребуются в производству завтра и через месяц. Технические службы могут планировать обслуживание оборудования в моменты его наименьшей загрузки. Теперья вся эта информация доступна для всех в графическом или табличном виде. А главное - она динамично обновляется и никогда не устаревает!

Снижение затрат на получение достоверной информации о состоянии заказов (до 50%)

8

Быстрое изменение плана

Перепланирование важнее планирования, так как позволяет реагировать на изменения в условиях неопределённости. Архитектура ORTEMS устроена так, чтобы на пересчет планов тратилось не более 5-10 минут. В нынешних условиях на первый план выходит оперативность планирования.

Время на пересчет плана 5-10 минут

9

Быстрая подготовка сменных заданий

Созданный в ORTEMS план можно одним нажатием кнопки превратить в сменные задания для рабочих. ORTEMS подготовит задание и отобразит из на терминале в цеху или распечатает в виде бланка.

Время на подготовку сменных заданий 15-30 минут (время на подготовку данных к печати)

10

Оптимизация производственных цепочек

Оптимизированное производственное расписание для машин с учетом технологических ограниченной, синхронизированное по ресурсам и материалам.

15-20%

11

Сравнение разных моделей и стратегий

Хотите проанализировать разные сценарии развития ситуации в производстве? Разные способы размещения заказов? Как привлечение субподрядчиков повлияет на сроки выполнения заказов? Всё это можно сохранив несколько версий плана. Сравнивайте их по KPI, анализируйте варианты и принимайте правильное решение.

Снижение времени на оценку планов и стратегий до 1 дня

12

Повышение надежности выходных данных (планов и расписаий)

Точность плана зависит от точности начальных данных. Во время настройки ORTEMS нормативно-справочная информация проверяется несколько раз. Визуализация заказов в производстве и прослеживаемость производственных цепочек позволяют увидеть ошибки в данных. Исправив ошибку можно быстро пересчитать план.

Реальное время

 


Читайте:


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Диспетчеризация пунктов:

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ВОДООТВЕДЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

News image

Заказчик: ГУП «Водоканал С-Пб», г. С-Петербург Объект: Районная канализационная насосная станция (КНС) №6 Правобережного Водоканала) c насосными агрегатами (НА) производительностью 1500 – 7000 м3...

АСУ ТП и система диспетчеризация головных водозаборных сооружений

News image

Объектом диспетчеризации и управления является технологическое оборудование артезианских скважин (общее число 80 скважин), находящееся в павильонах над артезианскими скважинами и водоводы (5 водовод...

Система автоматизации и диспетчеризации теплосетей. Энергоучет

News image

Объект: теплосети (котельные, ИТП) городов Климовск, Подольск, пос. Мещерское Автоматика объекта (контроллер Трансформер, Электротехническая Компания) по его инициативе обеспечивает за минимально...

 

Теория АСУ:

Модульные котельные

News image

Модульные котельные установки применяются для отопления частных домов и коттеджей, различных помещений в промышленности и сельском хозяйстве. Модульные котельные безопаснее, надежнее и экономичес...

Автоматизации технологических процессов. Основные сведения о проектировании

News image

Проектная документация по разделу автоматизации технологических процессов в проектах строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий выполняется соглас...

Пользовательские функции

News image

К пользовательским функциям прежде всего относятся различные программы отопления, которые позволяют адаптировать режим обогрева дома к ритму жизни его обитателей (сон и бодрствование, отпуска, посме...

Отопление - позитивные изменения последних лет

News image

Недавно встретил школьного приятеля, которого не видел лет семь-восемь, и удивился - как он успел измениться за эти годы. При этом другой школьный друг, с которым я общался на протяжении этих лет по...

Системой единиц

News image

Совокупность единиц измерения, охватывающих определенную область величин, называется системой единиц. Развитие науки и техники привело к появлению ряда систем единиц: СГС, МКС, МТС, МКГСС и др. Испо...

 
 

Программные решения в автоматизации:

Исторические тренды и тренды реального времени

News image

Как и все аналогичные пакеты, InTouch обладает возможностью визуализации данных как в графическом виде в реальном времени (тренды реального времени)...

Основные понятия InTouch

News image

Основными понятиями InTouch являются переменные (tags), база данных реального времени (вся совокупность переменных и механизмы их взаимодействия дру...

Пятьсот функций

News image

CiCode это развитый язык программирования типа C/Pascal, на котором написана SCADA-система Citect. Он включает свыше 500 функций, которые позволяют ...

Аппаратное и программное обеспечение системы

News image

АРМ оператора (верхний уровень) выполнено на базе IВМ РС-совместимого персональ-ного компьютера - рабочей станции фирмы ADVANTECH (Тайвань) в промыш...

Взлет Java

News image

Java это одна из ключевых технологий, используемых в Internet и Web-платформах как на серверной, так и на клиентской стороне. Браузеры Internet пост...

Система защиты

News image

InTouch предоставляет мощный набор функций для создания сценариев . Эти функции поддерживают математические и логические вычисления, работу с файла...

 

Примеры удачного внедрения:

Автоматический контроль качества продукции на рабочем месте

Как уже отмечалось, двумя основными принципами производственной системы «Тоёта» являются принцип «точно вовремя» и автономность («дзидока»). Для без...

ПТК АРЗ

Программно-технический комплекс управления оборудованием водоприемника (предтурбинные затворы, аварийно-ремонтные затворы (АРЗ)) – ПТК АРЗ предназна...

Как оправдать инвестиции в MES

Несоответствие необходимых затрат и свободных денежных средств — постоянная проблема бизнеса, поэтому любой новый запрос на финансирование всегда бу...

Проектирование и организация технологических процессов

Рассмотрим порядок проектирования и организации производственных процессов. Первоначально на заводе все пять токарных, фрезерных и сверлильных станк...

Временное увеличение нагрузки на сотрудников при внедрении с

На некоторых этапах проекта внедрения временно возрастает нагрузка на сотрудников предприятия. Это связано с тем, что помимо выполнения обычных рабо...

Комплексная автоматизация управления предприятием на базе решений 1С, является одним из ключевых направлений бизнеса компании «Микротест». Многолетн...