|
Используется для настройки прав доступа к модулям ORTEMS. Используется специалистами технической поддержки или администратором для настройки учётных записей и прав на запуск приложений и отдельных функций каждого из них.
Модуль Инструменты (WIP and Routing Tools)
Сервисный
Используется для периодического сервисного обслуживания базы данных ORTEMS (удаление пробелов, заказов, маршрутов и т.д.). Используется специалистами технической поддержки для периодического обслуживания базы данных.
Все модули объединены друг с другом через права доступа, которые могут настраиваться как с помощью Модуля управления окружениями (при использовании СУБД Interbase), так и с помощью средств идентификации Windows (для СУБД MS SQL 2005).
Что ещё есть в комплекте поставки?
Система ORTEMS является необычной не только по функциональным возможностям, но и по способу лицензирования подключений пользователей.
Так, в комплект поставки входит 2 типа пользовательских лицензий.
Зачем такие сложности? Дело в том, что система ORTEMS представляет собой систему централизованного планирования. Это значит, что составлять и редактировать план в данный момент времени может только один человек. Это и есть пользователь с полными правами. Критерием полноты его прав является возможность сохранить результаты планирования в таблицы базы данных и тем самым обновить план для тех, кто использует его для просмотра. Почему планировщик один, а система планирования централизованная? Потому что во время планирования все данные о плане хранятся в оперативной памяти того компьютера, на котором было запущен модуль Планирования. Если этот модуль одновременно запускают два человека с полными правами, работающие с одной базой данных, то неизбежно возникнет конфликт – чьи изменения считать приоритетными? А если они запустят разные критерии оптимизации, дающие разные результаты размещения заказов в очереди на рабочих центрах? Как синхронизировать сделанные изменения?
По этой причине в ORTEMS планировать и сохранять план может один пользователь. Остальные смотрят на план, перемещают заказы в очереди, используют разные критерии оптимизации, но они не могут сохранить свои изменения. К слову, в комплект поставки ORTEMS входит 5 лицензий на просмотр, дающие возможность одновременно доступа пятерым пользователям. Это достаточно, чтобы организовать просмотр созданных планов для основных заинтересованных пользователей результатов планирования.
Что делать если нужно предоставить доступ к данным о созданных планах и расписаниях для большого количества людей, например, выдавать мастерам в цех сменные задания? Покупать для всех лицензии на просмотр? Это один из вариантов. В практике внедрения ORTEMS есть компании, в которых цеховые мастера используют диаграмму Ганта для оперативного управления ходом производства на своём участке. Например, они могут смотреть на последовательность заказов в очереди на своих рабочих центрах. Однако в подавляющем большинстве внедрения доступ к результатам планирования осуществляется через отчёты. ORTEMS умеет автоматически создавать отчёты и рассылать их в электронном виде всем заинтересованным пользователям. А может просто публиковать результаты планирования в необходимом виде интранет-сети, откуда их можно смотреть через обычный браузер. И никаких дополнительных лицензий покупать не надо!
Расчет экономической эффективности системы производственного планирования ORTEMS
Введение
Для оценки экономической эффективности инвестиций в систему оперативного планирования ORTEMS компания АНД Проджект предлагает использовать набор показателей, связанных с работой ORTEMS и положительно влияющих на бизнес Заказчика.
Показатели экономической эффективности ORTEMS
Система ORTEMS относится к классу APS систем, что с одной стороны чётко определяет перечень решаемых с её помощью задач, а с другой стороны – однозначно определяет набор показателей, которые могут использоваться для оценки качества решения этих задач.
Исходя из этого, специалистами компании АНД Проджект была составлена матрица, задач и ключевых показателей.
Все задачи были разбиты на 3 группы. К ним относятся:
задачи сокращения затрат связанных с обслуживанием производства - ЗАТРАТЫ
задачи повышения выпуска и увеличения производительности - ВЫПУСК
задачи улучшения качества обслуживания клиентов. Эти задачи обслуживают две вышеперечисленные категории, но в отличие от них, эффект от их достижения не может быть вычислен напрямую – СЕРВИС.
Полученный набор может быть использован для расчета её экономической эффективности системы планирования ORTEMS.
Как посчитать эффективность
Показатели категория «ЗАТРАТЫ»
№ |
Показатель РУ |
Измеритель |
Значение |
1 |
Сокращение издержек |
Оптимизированное производственное расписание для машин с учетом технологических ограниченной, синхронизированное по ресурсам и материалам |
20% |
2 |
Сокращение складских запасов готовой продукции (производим к моменту отгрузки) |
Планирование от даты отгрузки назад с оптимизацией по ресурсам и материалам |
20% |
3 |
Производство под заказ, а не на склад |
Обрабатывается портель заказов или прогноз потребления с возможностью оперативной корректировки объемов по состоянию склада (Make to Order или Assamble to Order) |
Стратегия |
4 |
Сокращение штрафов за просрочку отгрузки ГП |
Планирование к дате отгрузки указанной клиентом позволяет снизить просрочки с отгрузкой |
80% |
5 |
Снижение транспортных расходов на срочную доставку |
Планирование к дате отгрузки указанной клиентом позволяет снизить транспортные расходы на срочную доставку |
85% |
6 |
Сокращение запасов сырья и материалов |
Планирование загрузки оборудования синхронизировано с потребностью в материалах и их наличием на складе. Теперь рекомендации по закупкам расчитываются по-операционно. Динамика потребления материалов изменяется вместе с изменением расписания |
10% |
7 |
Сокращение затрат на персонал (сверхурочные работы) |
Планирование с учетом численности персонала и минимизация сверхурочных работ |
15% |
8 |
Сокращение незавершенного производства |
Производственные заказы на полуфабрикаты планируются так, чтобы сократить время ожидания ПФ в очереди на обработку на следующией стадии. Для этого используются различные критерии оптимизации ORTEMS |
10% |
9 |
Сокращение непроизодительных потерь времени |
План в ORTEMS оптмизирован по заданным ограничениям и ссоставляется так, чтобы сократить время нахождения заказа в производстве. Непроизводительные потери времени выявляются через диаграмму Ганта и такие показатели, как Коэффициент потока |
10% |
10 |
Сокращение количества переналадок и технологических переходов |
Использование критериев оптимизации связанных с минимизацией числа технологических переходов (останов оборудования для замены оснастки), позволяет сократить общее время на переналадки и повысить загрузку оборудования. В ряде производств переналадка - это не только потеря времени, но и потери материалов и готовой продукции в виде отходов. Объединение заказов в производственные кампании позволяют сократить затраты на потери от переналадок и при этом контролировать соблюдение требуемых дат отгрузки готовой продукции |
15-25% |
11 |
Снижение административных затрат |
Снижение количества планировщиков до 1 человека. |
1 планировщик |
12 |
Сокращение затрат на подготовку планов |
Снижение времени на подготовку планов и сменных заданий. 1 человек в состоянии подготовить в ORTEMS детальное расписание на 2-3 месяца вперед и сформировать сменные задания для всего парка оборудования. Обычно такая процедура занимает 3-4 часа |
3-4 часа |
13 |
Защита инвестиций в программное обеспечение |
Не надо менять систему планирования при смене ERP. ORTEMS интегрируется с любой учетной или ERP системой через стандартный интерфейс интеграции. Более того, в процессе внедрения ERP, ORTEMS может работать автономно, используя собственные справочники нормативных данных. После внедрения ERP эти справочники можно зранить там и передавать через сеанс интеграции в ORTEMS |
Стоимость перехода на другую систему планирования |
Показатели категории «ВЫПУСК»
№
|
Показатель РУ |
Измеритель |
Значение |
1 |
Повышение производительности |
Оптимальное использование всех занятых в производстве единиц оборудования позволяет сбалансировать их загрузку и сократить время нахождения заказов в производстве. Тем самым увеличивается свободный фонд машинного времени, который модно использовать для выпуска дополнительных заказов |
2-30% |
2 |
Повышение производительности без увеличения ФОТ и капитальных вложений |
За счет использования критериев по максмимизации загрузки достигается увеличение выпуска продукции без дополнительных инвестиций в оборудование и людей. |
20% |
3 |
Сокращение длительности производственного цикла (время нахождения заказа в производстве) |
Использование различных критериев оптимизации в ORTEMS позволяет сократить время ожидания ПФ в очереди на обработку на следующией стадии. Тем самым сокращается время ожидания по всей производственной цепочке. Ускорение прохождения заказа по маршруту приводит к повышению скорости выполнения заказов потребителей.
Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Коэффициент потока |
(25-30%) |
4 |
Повышение загрузки оборудования путем её оптимизации и равномерного распределения |
Максимизация загрузки оборудования приводит к рациональному использованию фонда машинного времени и позволяет увеличить выпуск продукции. Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Коэффициент загрузки оборудования |
до 85% |
5 |
Сокращение количества переналадок и технологических переходов |
Использование критериев оптимизации связанных с минимизацией числа технологических переходов (останов оборудования для замены оснастки), позволяет сократить общее время на переналадки и повысить загрузку оборудования. В некоторых случаях, минимизация перенадок может привести к формированию больших размеров партий, что приводит к снижению показателя Отгрузка в срок . Однако в ORTEMS возможно избирательное применение критериев оптимизации с тем, чтобы сократить переналадки только на определенной группе машин. Там, где это экономически целесообразно.
Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Время наладки |
15-25% |
6 |
Планирование с учётом поломок оборудования и переналадок |
При составления производственного расписания ORTEMS учитывает потребность в остановках оборудования для выполнения переналадок, ремонтов и технического обслуживания. Учет этого времени во время планирования повышает его точность и достоверность. Больше не будет ситуаций, когда длительный ремонт или частые переналадки приводили к срыву отгрузок. Они будут учтены в плане.
Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Время простоя оборудования |
Точность планирования увеличивается
до 50% |
7 |
Увеличение числа заказов отгруженных в срок |
Умение выпустить готовую продукцию точно к сроку отгрузки без просрочек и задержек, является основным конкурентным преимуществом успешных компаний. Для достижения этого показателя необходимо точное планирование производства с оптимизацией. Составить оптимальный план не так уж и сложно. Сложно поддерживать оптимальность несмотря на отклонения и неопределенность, свойственные процессу производства.
Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Коэффициент % заказы в выполненных срок |
до 99% |
8 |
Сокращение размера партий |
Стратегия отгрузка в срок требует сокращения размера очередей в производстве. Тем самым сокращается число заказов теряющих время на обработку, повышается оборачиваемость средств в производстве, увеличивается ритмичность выпуска. Чтобы сократить очереди требуется снизить размер партий запускаемых в обработку. В ORTEMS размер партий можно динамически скорректировать, путем дробления или объединяя заказов. И плановик всегда может быстро оценить полученный результат. |
Снижение длительности производствен-
ного цикла до 50% |
Показатели категории «СЕРВИС»
№ |
Показатель РУ |
Измеритель |
Значение |
1 |
Улучшение качества обслуживания клиентов |
Задача многоих успешных предприятий - стать удобными для своих клиентов. Удобство для клиентов лучший фактор лояльности и хороший способ увеличения своих доли на рынке |
(20-30%) |
2 |
Точное определение даты отгрузки при приеме заказа |
С ORTEMS сбытовые и коммерческие службы могут быстро оценить сроки отгрузки заказов сразу после или даже во время приема заказа.
Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется параметр Количество продукции доступной для обещания |
Срок на извещение клиентов о дате отгрузки - 1 день |
3 |
Информирование клиентов о сроках отгрузки и их изменении |
С помощью ORTEMS можно быстро увидеть все изменения, которые происходят с заказами клиентов - какой будет плановая дата выхода из производства, изменится ли она в процессе исполнения заказа, в какой стадии находится заказ, какой у него статус и т.д. Теперь для ответа на эти вопросы коммерческая служба не будет звонить плановику или на склад. ОРТЕМС умеет отслеживать изменения в плановых датах отгрузки клиентских заказов и информировать об этом ответственных менеджеров. |
Срок на извещение клиентов о дате отгрузки - 1 день |
4 |
Визуализация по срокам отгрузки (опережения и задержки) |
С помощью ORTEMS можно быстро увидеть все изменения, которые происходят с заказами клиентов. С помощью диаграммы Ганта можно увидеть каждый заказ, его статус, сроки исполненния и многое другое. |
Снижение затрат на получение достоверной информации о состоянии заказов (до 50%) |
5 |
Визуализация процесса производства (распределение технологических потоков и заказов в очередях) |
С помощью ORTEMS можно быстро увидеть все изменения, которые происходят с заказами клиентов. С помощью диаграммы Ганта можно увидеть каждую машину, ее загрузку, спланированные заказы, сроки их изготовления и многое другое. |
Снижение затрат на получение достоверной информации о состоянии заказов (до 50%) |
6 |
Визуализация узких мест в производстве |
Наглядность производственных потоков реализованная в ORTEMS позволяет оценить распределение загрузки по всем машинам и оценить, которая из них является узким местом, где самые длинные очереди из-за чего растет время нахождения заказов в производстве. |
Реальное время |
7 |
Визуализация заказов для отделов сбыта, логистики, технического обслуживания |
План производства в ORTEMS дает много информации для всех участников бизнеса. Сбыт контролирует даты выхода заказов из производства, логистика знает какие материалы и сырьё потребуются в производству завтра и через месяц. Технические службы могут планировать обслуживание оборудования в моменты его наименьшей загрузки. Теперья вся эта информация доступна для всех в графическом или табличном виде. А главное - она динамично обновляется и никогда не устаревает! |
Снижение затрат на получение достоверной информации о состоянии заказов (до 50%) |
8 |
Быстрое изменение плана |
Перепланирование важнее планирования, так как позволяет реагировать на изменения в условиях неопределённости. Архитектура ORTEMS устроена так, чтобы на пересчет планов тратилось не более 5-10 минут. В нынешних условиях на первый план выходит оперативность планирования. |
Время на пересчет плана 5-10 минут |
9 |
Быстрая подготовка сменных заданий |
Созданный в ORTEMS план можно одним нажатием кнопки превратить в сменные задания для рабочих. ORTEMS подготовит задание и отобразит из на терминале в цеху или распечатает в виде бланка. |
Время на подготовку сменных заданий 15-30 минут (время на подготовку данных к печати) |
10 |
Оптимизация производственных цепочек |
Оптимизированное производственное расписание для машин с учетом технологических ограниченной, синхронизированное по ресурсам и материалам. |
15-20% |
11 |
Сравнение разных моделей и стратегий |
Хотите проанализировать разные сценарии развития ситуации в производстве? Разные способы размещения заказов? Как привлечение субподрядчиков повлияет на сроки выполнения заказов? Всё это можно сохранив несколько версий плана. Сравнивайте их по KPI, анализируйте варианты и принимайте правильное решение. |
Снижение времени на оценку планов и стратегий до 1 дня |
12 |
Повышение надежности выходных данных (планов и расписаий) |
Точность плана зависит от точности начальных данных. Во время настройки ORTEMS нормативно-справочная информация проверяется несколько раз. Визуализация заказов в производстве и прослеживаемость производственных цепочек позволяют увидеть ошибки в данных. Исправив ошибку можно быстро пересчитать план. |
Реальное время |
|
