08.07.2025
 
 

 

Модуль управление окружениями (Environment Management)
Системы управления - Системы управления предприятием

модуль управление окружениями (environment management)

Используется для настройки прав доступа к модулям ORTEMS. Используется специалистами технической поддержки или администратором для настройки учётных записей и прав на запуск приложений и отдельных функций каждого из них.

Модуль Инструменты (WIP and Routing Tools)

Сервисный

Используется для периодического сервисного обслуживания базы данных ORTEMS (удаление пробелов, заказов, маршрутов и т.д.). Используется специалистами технической поддержки для периодического обслуживания базы данных.

Все модули объединены друг с другом через права доступа, которые могут настраиваться как с помощью Модуля управления окружениями (при использовании СУБД Interbase), так и с помощью средств идентификации Windows (для СУБД MS SQL 2005).

Что ещё есть в комплекте поставки?

Система ORTEMS является необычной не только по функциональным возможностям, но и по способу лицензирования подключений пользователей.

Так, в комплект поставки входит 2 типа пользовательских лицензий.

Зачем такие сложности? Дело в том, что система ORTEMS представляет собой систему централизованного планирования. Это значит, что составлять и редактировать план в данный момент времени может только один человек. Это и есть пользователь с полными правами. Критерием полноты его прав является возможность сохранить результаты планирования в таблицы базы данных и тем самым обновить план для тех, кто использует его для просмотра. Почему планировщик один, а система планирования централизованная? Потому что во время планирования все данные о плане хранятся в оперативной памяти того компьютера, на котором было запущен модуль Планирования. Если этот модуль одновременно запускают два человека с полными правами, работающие с одной базой данных, то неизбежно возникнет конфликт – чьи изменения считать приоритетными? А если они запустят разные критерии оптимизации, дающие разные результаты размещения заказов в очереди на рабочих центрах? Как синхронизировать сделанные изменения?

По этой причине в ORTEMS планировать и сохранять план может один пользователь. Остальные смотрят на план, перемещают заказы в очереди, используют разные критерии оптимизации, но они не могут сохранить свои изменения. К слову, в комплект поставки ORTEMS входит 5 лицензий на просмотр, дающие возможность одновременно доступа пятерым пользователям. Это достаточно, чтобы организовать просмотр созданных планов для основных заинтересованных пользователей результатов планирования.

Что делать если нужно предоставить доступ к данным о созданных планах и расписаниях для большого количества людей, например, выдавать мастерам в цех сменные задания? Покупать для всех лицензии на просмотр? Это один из вариантов. В практике внедрения ORTEMS есть компании, в которых цеховые мастера используют диаграмму Ганта для оперативного управления ходом производства на своём участке. Например, они могут смотреть на последовательность заказов в очереди на своих рабочих центрах. Однако в подавляющем большинстве внедрения доступ к результатам планирования осуществляется через отчёты. ORTEMS умеет автоматически создавать отчёты и рассылать их в электронном виде всем заинтересованным пользователям. А может просто публиковать результаты планирования в необходимом виде интранет-сети, откуда их можно смотреть через обычный браузер. И никаких дополнительных лицензий покупать не надо!

Расчет экономической эффективности системы производственного планирования ORTEMS

Введение

Для оценки экономической эффективности инвестиций в систему оперативного планирования ORTEMS компания АНД Проджект предлагает использовать набор показателей, связанных с работой ORTEMS и положительно влияющих на бизнес Заказчика.

Показатели экономической эффективности ORTEMS

Система ORTEMS относится к классу APS систем, что с одной стороны чётко определяет перечень решаемых с её помощью задач, а с другой стороны – однозначно определяет набор показателей, которые могут использоваться для оценки качества решения этих задач.

Исходя из этого, специалистами компании АНД Проджект была составлена матрица, задач и ключевых показателей.

Все задачи были разбиты на 3 группы. К ним относятся:

задачи сокращения затрат связанных с обслуживанием производства - ЗАТРАТЫ задачи повышения выпуска и увеличения производительности - ВЫПУСК задачи улучшения качества обслуживания клиентов. Эти задачи обслуживают две вышеперечисленные категории, но в отличие от них, эффект от их достижения не может быть вычислен напрямую – СЕРВИС.

Полученный набор может быть использован для расчета её экономической эффективности системы планирования ORTEMS.

Как посчитать эффективность

Показатели категория «ЗАТРАТЫ»

Показатель РУ

Измеритель

Значение

1

Сокращение издержек

Оптимизированное производственное расписание для машин с учетом технологических ограниченной, синхронизированное по ресурсам и материалам

20%

2

Сокращение складских запасов готовой продукции (производим к моменту отгрузки)

Планирование от даты отгрузки назад с оптимизацией по ресурсам и материалам

20%

3

Производство под заказ, а не на склад

Обрабатывается портель заказов или прогноз потребления с возможностью оперативной корректировки объемов по состоянию склада (Make to Order или Assamble to Order)

Стратегия

4

Сокращение штрафов за просрочку отгрузки ГП

Планирование к дате отгрузки указанной клиентом позволяет снизить просрочки с отгрузкой

80%

5

Снижение транспортных расходов на срочную доставку

Планирование к дате отгрузки указанной клиентом позволяет снизить транспортные расходы на срочную доставку

85%

6

Сокращение запасов сырья и материалов

Планирование загрузки оборудования синхронизировано с потребностью в материалах и их наличием на складе. Теперь рекомендации по закупкам расчитываются по-операционно. Динамика потребления материалов изменяется вместе с изменением расписания

10%

7

Сокращение затрат на персонал (сверхурочные работы)

Планирование с учетом численности персонала и минимизация сверхурочных работ

15%

8

Сокращение незавершенного производства

Производственные заказы на полуфабрикаты планируются так, чтобы сократить время ожидания ПФ в очереди на обработку на следующией стадии. Для этого используются различные критерии оптимизации ORTEMS

10%

9

Сокращение непроизодительных потерь времени

План в ORTEMS оптмизирован по заданным ограничениям и ссоставляется так, чтобы сократить время нахождения заказа в производстве. Непроизводительные потери времени выявляются через диаграмму Ганта и такие показатели, как Коэффициент потока

10%

10

Сокращение количества переналадок и технологических переходов

Использование критериев оптимизации связанных с минимизацией числа технологических переходов (останов оборудования для замены оснастки), позволяет сократить общее время на переналадки и повысить загрузку оборудования. В ряде производств переналадка - это не только потеря времени, но и потери материалов и готовой продукции в виде отходов. Объединение заказов в производственные кампании позволяют сократить затраты на потери от переналадок и при этом контролировать соблюдение требуемых дат отгрузки готовой продукции

15-25%

11

Снижение административных затрат

Снижение количества планировщиков до 1 человека.

1 планировщик

12

Сокращение затрат на подготовку планов

Снижение времени на подготовку планов и сменных заданий. 1 человек в состоянии подготовить в ORTEMS детальное расписание на 2-3 месяца вперед и сформировать сменные задания для всего парка оборудования. Обычно такая процедура занимает 3-4 часа

3-4 часа

13

Защита инвестиций в программное обеспечение

Не надо менять систему планирования при смене ERP. ORTEMS интегрируется с любой учетной или ERP системой через стандартный интерфейс интеграции. Более того, в процессе внедрения ERP, ORTEMS может работать автономно, используя собственные справочники нормативных данных. После внедрения ERP эти справочники можно зранить там и передавать через сеанс интеграции в ORTEMS

Стоимость перехода на другую систему планирования

Показатели категории «ВЫПУСК»


Показатель РУ

Измеритель

Значение

1

Повышение производительности

Оптимальное использование всех занятых в производстве единиц оборудования позволяет сбалансировать их загрузку и сократить время нахождения заказов в производстве. Тем самым увеличивается свободный фонд машинного времени, который модно использовать для выпуска дополнительных заказов

2-30%

2

Повышение производительности без увеличения ФОТ и капитальных вложений

За счет использования критериев по максмимизации загрузки достигается увеличение выпуска продукции без дополнительных инвестиций в оборудование и людей.

20%

3

Сокращение длительности производственного цикла (время нахождения заказа в производстве)

Использование различных критериев оптимизации в ORTEMS позволяет сократить время ожидания ПФ в очереди на обработку на следующией стадии. Тем самым сокращается время ожидания по всей производственной цепочке. Ускорение прохождения заказа по маршруту приводит к повышению скорости выполнения заказов потребителей.

Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Коэффициент потока

(25-30%)

4

Повышение загрузки оборудования путем её оптимизации и равномерного распределения

Максимизация загрузки оборудования приводит к рациональному использованию фонда машинного времени и позволяет увеличить выпуск продукции. Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Коэффициент загрузки оборудования

до 85%

5

Сокращение количества переналадок и технологических переходов

Использование критериев оптимизации связанных с минимизацией числа технологических переходов (останов оборудования для замены оснастки), позволяет сократить общее время на переналадки и повысить загрузку оборудования. В некоторых случаях, минимизация перенадок может привести к формированию больших размеров партий, что приводит к снижению показателя Отгрузка в срок . Однако в ORTEMS возможно избирательное применение критериев оптимизации с тем, чтобы сократить переналадки только на определенной группе машин. Там, где это экономически целесообразно.

Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Время наладки

15-25%

6

Планирование с учётом поломок оборудования и переналадок

При составления производственного расписания ORTEMS учитывает потребность в остановках оборудования для выполнения переналадок, ремонтов и технического обслуживания. Учет этого времени во время планирования повышает его точность и достоверность. Больше не будет ситуаций, когда длительный ремонт или частые переналадки приводили к срыву отгрузок. Они будут учтены в плане.

Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Время простоя оборудования

Точность планирования увеличивается
до 50%

7

Увеличение числа заказов отгруженных в срок

Умение выпустить готовую продукцию точно к сроку отгрузки без просрочек и задержек, является основным конкурентным преимуществом успешных компаний. Для достижения этого показателя необходимо точное планирование производства с оптимизацией. Составить оптимальный план не так уж и сложно. Сложно поддерживать оптимальность несмотря на отклонения и неопределенность, свойственные процессу производства.
Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется показатель Коэффициент % заказы в выполненных срок

до 99%

8

Сокращение размера партий

Стратегия отгрузка в срок требует сокращения размера очередей в производстве. Тем самым сокращается число заказов теряющих время на обработку, повышается оборачиваемость средств в производстве, увеличивается ритмичность выпуска. Чтобы сократить очереди требуется снизить размер партий запускаемых в обработку. В ORTEMS размер партий можно динамически скорректировать, путем дробления или объединяя заказов. И плановик всегда может быстро оценить полученный результат.

Снижение длительности производствен-
ного цикла до 50%

Показатели категории «СЕРВИС»

Показатель РУ

Измеритель

Значение

1

Улучшение качества обслуживания клиентов

Задача многоих успешных предприятий - стать удобными для своих клиентов. Удобство для клиентов лучший фактор лояльности и хороший способ увеличения своих доли на рынке

(20-30%)

2

Точное определение даты отгрузки при приеме заказа

С ORTEMS сбытовые и коммерческие службы могут быстро оценить сроки отгрузки заказов сразу после или даже во время приема заказа.
Для оценки этого параметра в В ORTEMS используется параметр Количество продукции доступной для обещания

Срок на извещение клиентов о дате отгрузки - 1 день

3

Информирование клиентов о сроках отгрузки и их изменении

С помощью ORTEMS можно быстро увидеть все изменения, которые происходят с заказами клиентов - какой будет плановая дата выхода из производства, изменится ли она в процессе исполнения заказа, в какой стадии находится заказ, какой у него статус и т.д. Теперь для ответа на эти вопросы коммерческая служба не будет звонить плановику или на склад. ОРТЕМС умеет отслеживать изменения в плановых датах отгрузки клиентских заказов и информировать об этом ответственных менеджеров.

Срок на извещение клиентов о дате отгрузки - 1 день

4

Визуализация по срокам отгрузки (опережения и задержки)

С помощью ORTEMS можно быстро увидеть все изменения, которые происходят с заказами клиентов. С помощью диаграммы Ганта можно увидеть каждый заказ, его статус, сроки исполненния и многое другое.

Снижение затрат на получение достоверной информации о состоянии заказов (до 50%)

5

Визуализация процесса производства (распределение технологических потоков и заказов в очередях)

С помощью ORTEMS можно быстро увидеть все изменения, которые происходят с заказами клиентов. С помощью диаграммы Ганта можно увидеть каждую машину, ее загрузку, спланированные заказы, сроки их изготовления и многое другое.

Снижение затрат на получение достоверной информации о состоянии заказов (до 50%)

6

Визуализация узких мест в производстве

Наглядность производственных потоков реализованная в ORTEMS позволяет оценить распределение загрузки по всем машинам и оценить, которая из них является узким местом, где самые длинные очереди из-за чего растет время нахождения заказов в производстве.

Реальное время

7

Визуализация заказов для отделов сбыта, логистики, технического обслуживания

План производства в ORTEMS дает много информации для всех участников бизнеса. Сбыт контролирует даты выхода заказов из производства, логистика знает какие материалы и сырьё потребуются в производству завтра и через месяц. Технические службы могут планировать обслуживание оборудования в моменты его наименьшей загрузки. Теперья вся эта информация доступна для всех в графическом или табличном виде. А главное - она динамично обновляется и никогда не устаревает!

Снижение затрат на получение достоверной информации о состоянии заказов (до 50%)

8

Быстрое изменение плана

Перепланирование важнее планирования, так как позволяет реагировать на изменения в условиях неопределённости. Архитектура ORTEMS устроена так, чтобы на пересчет планов тратилось не более 5-10 минут. В нынешних условиях на первый план выходит оперативность планирования.

Время на пересчет плана 5-10 минут

9

Быстрая подготовка сменных заданий

Созданный в ORTEMS план можно одним нажатием кнопки превратить в сменные задания для рабочих. ORTEMS подготовит задание и отобразит из на терминале в цеху или распечатает в виде бланка.

Время на подготовку сменных заданий 15-30 минут (время на подготовку данных к печати)

10

Оптимизация производственных цепочек

Оптимизированное производственное расписание для машин с учетом технологических ограниченной, синхронизированное по ресурсам и материалам.

15-20%

11

Сравнение разных моделей и стратегий

Хотите проанализировать разные сценарии развития ситуации в производстве? Разные способы размещения заказов? Как привлечение субподрядчиков повлияет на сроки выполнения заказов? Всё это можно сохранив несколько версий плана. Сравнивайте их по KPI, анализируйте варианты и принимайте правильное решение.

Снижение времени на оценку планов и стратегий до 1 дня

12

Повышение надежности выходных данных (планов и расписаий)

Точность плана зависит от точности начальных данных. Во время настройки ORTEMS нормативно-справочная информация проверяется несколько раз. Визуализация заказов в производстве и прослеживаемость производственных цепочек позволяют увидеть ошибки в данных. Исправив ошибку можно быстро пересчитать план.

Реальное время

 


Читайте:


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Диспетчеризация пунктов:

Система дистанционного мониторинга ЦТП Уфы. АСКУЭ

News image

Реализованная система диспетчеризации и управления обеспечивает выполнение следующих функций: регулирование температуры отопления по графику и температуры горячего водоснабжения (ГВС); регулирование...

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА ОТПУСКА ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ ПОТРЕБИТЕЛЯ

News image

Заказчик: Комитет по управлению Жилищно-коммунальным хозяйством Администрации г. Новороссийск Объект: I-я очередь системы, включающая потребителей одной из зон водоснабжения (110 узлов учета). ...

Система диспетчеризации распределенных объектов Курганводоканала

News image

Объект: городские сети водоснабжения, пункт водозабора, насосные станции третьего подъема, канализационные насосные станции. Для сбора данных с объектов используется радиоканал. Система диспетчер...

 

Теория АСУ:

Автоматизация технологических процессов

News image

Автоматизация технологического процесса – совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без н...

Погрешность

News image

Систематические погрешности выражаются в виде разности результатов измерения рабочим и образцовым прибором. Эти разности, взятые с обратным знаком, составляют таблицу поправок к показаниям прибора. ...

Автоматизированных средств управления и регулирования производственных процессов

News image

В СССР освоение автоматизированных средств управления и регулирования производственных процессов началось одновременно с созданием тяжёлой промышленности и машиностроения и проводилось в соответстви...

Индивидуальные тепловые пункты

News image

Индивидуальные тепловые пункты обеспечивают помещения и здания горячей водой, вентиляцию и тепло целому строению, либо его частям. ИТП эксплуатируют как на промышленных предприятиях, так и в засе...

Каскадное регулирование (cascade control)

News image

Классический пример. Нагреватель печи (горелка в нашем случае) имеет избыточную мощность, и объект нагрева (заготовка) может с одной стороны перегреться, а с другой - остаться холодным. Если подобны...

 
 

Программные решения в автоматизации:

Сущность упомянутых расширенных сервисов, доступных только в

News image

· Global Date быстрая синхронизация данных между любыми TF-компонентами и интеллектуальными устройствами других производителей. Каждое устройство и...

Снижение стоимости на этапе инсталляции системы из TF-компон

News image

· разгрузки домена технологических серверов, применения аппаратных платформ меньшей стоимости, уменьшения объема или полного отказа от закупок спец...

Java: новая исполнительная среда для встроенных систем?

News image

Рассмотрим теперь различные модели, лежащие в основе парадигмы встроенный Java , и покажем, что Java мог бы использоваться, в одной из моделей, одн...

Применение Java

News image

Когда необходимо организовать событийно-управляемую передачу технологических данных от веб-сервера к клиенту (например, для динамического отображени...

Неиспользованные возможности

News image

К сожалению, большинство отечественных технических специалистов увидело за словами Transparent Factory только встроенный в контроллер web-сопроцессо...

Коммуникационные аппаратно-программные решения

News image

Для указанных плат предлагается многоуровневое программное обеспечение. Количество уровней зависит от используемой операционной системы. Так, Applic...

 

Примеры удачного внедрения:

Идеальная организация производства

Обратимся к оптимизации производства с помощью карточек «канбан». Допустим, что цех по изготовлению двигателей должен в соответствии с производствен...

Как оправдать инвестиции в MES

Несоответствие необходимых затрат и свободных денежных средств — постоянная проблема бизнеса, поэтому любой новый запрос на финансирование всегда бу...

БОСС - КОРПОРАЦИЯ - система для крупных организаций

Разработана для автоматизации управления финансово-хозяйственной деятельности корпораций, производственных и торговых объединений на базе Oracle 7...

1С:Предприятие (Компания 1С, Россия)

Система 1С:Предприятие : комплексная конфигурация Бухгалтерия; Торговля; Склад; Зарплата; Кадры представляет собой универсальную программу - ко...

Система «канбан»

Многие называют систему «Тоёта» системой «канбан». Такое определение некорректно. Система «Тоёта» представляет собой метод организации производства ...

Внедрение системы

Внедрение рассматриваемой концепции означает широкую перестройку всего процесса осуществления организационной стратегии. В этой связи важны два с...