На ОАО «ММК-МЕТИЗ» закончен первый этап внедрения системы штрихового

кодирования на участке оцинкованной проволоки в сталепроволочном цехе. Уже

на этапе опытной эксплуатации стало заметно, что применение технологии

штрихового кодирования сокращает время на ввод информации и сводит к

минимуму количество ошибок при оформлении документов. Данная технология

обеспечивает значительное повышение качества учета движения товара на всех

этапах - упаковка, сдача на склад, перемещения между складами, отгрузка

потребителю, хранение, инвентаризация.

Одной из главных проблем на любом предприятии является своевременный и

точный учет хранения и перемещения готовой продукции в реальном масштабе

времени. Метизно-калибровочное производство не является исключением.

Складские операции по перемещению и хранению широкого ассортимента

производимой продукции требуют большого объема учетных работ. Успешно

управлять этими процессами может автоматизированная система. До недавнего

времени ввод данных в систему оставался ручным, что приводило к

многочисленным ошибкам. Вероятность проникновения ошибки в компьютерную

систему рождает недоверие к результатам всей работы информационной системы.

Как правило, на поиск и устранение одной ошибки затрачивается от одного часа

до суток, что не допустимо в современном производстве.

Решением этих проблем становится использование технологии штрихового

кодирования.

Начальник отдела КИС Куланин Алексей Владимирович:

В конце 2005 года подготовлен и сейчас реализуется план второго этапа внедрения:

в первом полугодии 2006 года будет запущена в эксплуатацию система штрихкодирования

высокопрочного крепежа. Оборудование будет установлено на участках маркировки

и отгрузки этой продукции. При этом планируется значительно увеличить эффективность

комплектации и оформления отгрузки сборных палет, значительно снизить риски

пересортицы, что позволит увеличить удовлетворенность потребителей процессом

исполнения их заказов. Кроме того, неверно отгруженная продукция влечет за собой

материальные затраты. Это затраты на командировки представителей, возврат продукции,

затраты на рассмотрение претензий от потребителей, стоимость рабочего времени

на исправление ошибок и т.д. В целом, потери могут достигать до 600 тыс.руб. в год.

Раньше в корпоративную информационную систему (КИС) SIKE все вносили вручную,

сейчас процесс с использованием штрихового кодирования выглядит следующим образом:

в КИС вносится информация о каждой произведенной и упакованной продукции

(ГОСТ, размер, дополнительные характеристики, вес); затем на основании этих

данных и с помощью специального принтера печатается бирка с уникальным штрихкодом,

значение которого хранится в КИС - таким образом, единица готовой продукции

становится носителем информации, которую система (с помощью специального

оборудования) может воспринимать и обрабатывать самостоятельно. Затем

оператор «считывает» сканером штрихкоды с бирок и через терминал для

передачи данных они попадают в систему, где в зависимости от стадии,

которую проходит продукция (сдача на склад, отгрузка или инвентаризация)

формируется соответствующий документ с итоговыми данными. В системе

автоматически фиксируется передвижение, и пересчитываются остатки.