15.06.2024
 
 

 

Подсистема централизованного контроля
Автоматизация - Автоматизированные системы управления

подсистема централизованного контроля

Подсистема централизованного контроля основных режимных параметров и состояния технологического оборудования предназначена для текущего информирования диспетчера и руководства завода о ходе процессов производства с целью принятия оперативных и перспективных мер при недопустимых нарушениях технологического регламента производства по определяющим режимным параметрам и основным видам оборудования. Она предусматривает решение 5 следующих задач:

1-определение, сигнализация и представление на мнемо-щите ЦДП информации о недопустимых отклонениях от регламента 85 режимных параметров технологических процессов (величина рН, расходов, уровней, температур);

2 - определение и представление на мнемощите сигналов о работе 20 единиц оборудования (вакуум-аппаратов, центрифуг, насосов, транспортеров);

3 - представление на дисплее (станции индикации данных СИД) 12 фрагментов технологической схемы завода с указанием текущих значений основных параметров процессов;

Функции

Объекты

Нижний уровень

1. Взаимосвязанное оптимальное регулирование с элементами логики

Установки с непрерывным технологическим процессом ректификации, дистилляции, экстрагирования, пастеризации, выпаривания и до.

2. Программное логическое управление с элементами стабилизации

Установки с непрерывно-дискретным технологическим процессом варки, брожения, стерилизации и др.

3. Логическое управление

Установки и агрегаты транспортировки сыпучих продуктов, штучных изделий

4. Контроль комплексных показателей

Приемка сырья, лаборатория техно-химконтроля

Верхний уровень

1. Анализ производственных ситуаций

Основной технологический процесс производства

2. Оптимизация процесса в статике

То же

3. Многокритериальное управление

»

4 - определение и печать численных значений и времени отклонения от регламента режимных параметров технологических процессов;

5 - представление на дисплее по вызову диспетчера текущего значения любой величины, входящей в базу данных информационного обеспечения АСУ ТП.

Подсистема оптимального управления режимом работы (производительностью) завода предназначена для решения задач стабилизации основных потоков сырья и полупродуктов рафинадного производства в объемах, необходимых для выполнения заводом плановых заданий по выпуску различных видов продукции в ассортименте.

В составе этой подсистемы решается 6 функциональных задач:

1-расчет и печать режимного листа управления (РЛУ);

2 - расчет режима цикличности работы рафинадных вакуум-аппаратов;

3 - расчет и печать сводки контроля исполнения РЛУ;

4 - определение и отображение плановой и фактической производительности завода («План - факт»);

5 - автоматическая стабилизация потоков непрерывнодей-ствующей части производства;

6 - дистанционное (механизированное) управление основным оборудованием периодически действующей части производства.

Подсистема управления производительностью по основным потокам производства построена таким образом, что в управляющий вычислительный комплекс (УВК) вводится исходная информация о плановых заданиях, выдаваемых на смену. В УВК согласно разработанному алгоритму соответствующим пакетом программных модулей (ППМ) производится расчет РЛУ на базе уравнений материального баланса, связывающих задание по производительности с расходами полупродуктов. Диспетчер, получив РЛУ в виде совета, при необходимости вносит в него свои коррективы и затем использует скорректированный РЛУ для реализации планового задания. Диспетчер задает значения режимных параметров для участков с непрерывно - и дискретнодей-ствующим оборудованием.

Эти воздействия должны обеспечивать полное выполнение РЛУ, что проверяется с помощью ежечасно печатаемой сводки КРЛУ, которая рассчитывается УВК на основании исполнительной информации Иф двух видов - Иф1 и Иф2. В состав Иф] входят мгновенные значения расходов рафинадных сиропов, получаемые от датчиков индукционных расходомеров. Сигналы группы Иф2 являются число-импульсными сигналами, характеризующими число включений центрифуг периодического дей-

Таблица 19-2. Режимный лист управления

№ п/п

Расчетные величины

0 раф

1 раф

2 раф

3 раф

1

Расход сиропа, м3/ч

54

27

15

17

2

Расход утфеля, т/ч

44

23

13

15

3

Число адсорберов

25

13

7

8

4

Расход рафинированной кашки, т/ч

-

7

5

-

5

Число центрифуг

3

2

1

1

6

Число включений центрифуг в час

44

24

13

15

7

Число варок (в смену)

9

5

3

3

8 9 10 11

Число аффинационных центрифуг - 7 Число мешков рафинированного песка в час - 428 Общий расход рафинированной кашки - 12 т/ч Расход сахара-сырца - 41 т/ч

 


Читайте:


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Диспетчеризация пунктов:

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА «ЭНЕРГОУЧЕТ САХАРНОГО КОМБИНАТА» (АСМ «ЭН

News image

Заказчик: ОАО Ольховатский сахарный комбинат , Воронежская обл. (ГК Продимекс ) Описание объекта: Объектом контроля является технический учет всех материальных и энергопотоков сахарного комбин...

Состав и структура системы автоматизации

News image

Система нижнего уровня реализует автоматическое и автоматизированное управление следующими функциональными комплексами и системами: насосной станцией системы внутреннего пожаротушения насосной ста...

Автоматизированная система оперативного дистанционного управления канализационны

News image

Заказчиком системы выступал МУП «Водоканал Воронежа». На каждой канализационной станции для сбора стоков имеется приёмная ёмкость. Уровень в емкости управляется насосами откачивающими стоки в очистн...

 

Теория АСУ:

Диспетчеризация подсистемы водоснабжения

News image

Подсистема водоснабжения осуществляет, управление работой насосов, контролируя, при этом, поддержание необходимого давления или уровня.

Регулирование температуры воды в подающем трубопроводе

News image

В этом случае осуществляется регулирование температуры в подающем трубопроводе, которая является регулируемой величиной. Она косвенным образом влияет на температуру в помещении. Регулирование позвол...

Автоматизация производства

News image

Автоматизация производства. Введение в Автоматизацию и общие понятия. Автоматизация производства, процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выпол...

Обзор рынка и выставки Передовые Технологии Автоматизации

News image

Сегодня на российском рынке идёт борьба за потребителя, компании конкурируют друг с другом. В этой конкурентной борьбе побеждает тот, кто раньше других начал переводить своё производство на мировые ...

Диспетчеризация подсистемы вентиляции и кондиционирования

News image

Данная подсистема осуществляет контроль и управление, на основе сигналов, поступающих от датчиков влажности, температуры, содержания углекислого газа и пыли в воздухе. Зачастую подобные устройства м...

 
 

Программные решения в автоматизации:

Веб-базированный доступ к технологической информации

News image

Одним из основных условий для осуществления веб-базированного удаленного обслуживания установок, оборудования и устройств является реализация непоср...

Remote Scripting

News image

В методе прикладных расширений веб-сервера (IIS-приложений), описанном в части 1, при каждом требовании клиента выполнить чтение или запись значений...

Функциональные возможности InTouch

News image

Основой пакета InTouch является мощная векторная объектно-ориентированная графика. В инструментарий графических средств включены возможности создани...

Пакет SuiteVoyager

News image

Специальный пакет SuiteVoyager от Wonderware поставляет масштабируемое, расширяемое средство разработки информационных порталов. Портал это просто W...

Реляционные БД и БД реального времени

News image

Важными компонентами, используемыми на данных уровнях, являются системы управления базами данных (СУБД). Именно они позволяют предоставить пользоват...

Новые функциональные возможности

News image

· использование карманных и портативных компьютеров и терминалов без специального ПО, мобильных телефонов и иных средств связи в дополнение к тради...

 

Примеры удачного внедрения:

Проектирование и организация технологических процессов

Рассмотрим порядок проектирования и организации производственных процессов. Первоначально на заводе все пять токарных, фрезерных и сверлильных станк...

Интегрируемость, открытость, развиваемость

Важность использования общепринятых технологий обусловлена еще и тем, что они означают также возможность эффективной интегрируемости системы с други...

Система изнутри

Чтобы не получилось как у М. Жванецкого - снаружи уже можем, теперь бы изнутри , проанализируйте использованные при разработке системы информационн...

Уровень и качество сервиса в послепродажный период

Работоспособность и эффективность любого сложного, рассчитанного на долгий срок службы, товара напрямую зависит от качества ухода. АСУП - не исключе...

Сроки окупаемости, эффективность

Это достаточно сложный вопрос даже для специалистов (не верьте тем, кто вам говорит, что это не так). Дело в том, что эффект от применения системы а...

Как оправдать инвестиции в MES

Несоответствие необходимых затрат и свободных денежных средств — постоянная проблема бизнеса, поэтому любой новый запрос на финансирование всегда бу...