· сбор данных от ЛПЛК в ФПЛК не реже, чем 1 раз в 0,5 с;

· получение от ЛПЛК в ФПЛК изменений приоритетных (инициативных) данных не реже, чем через 0,3 с;

· выдача на ЛПЛК от ФПЛК управляющих воздействий (время прохождения одного управляющего воздействия должно составлять не более 1 с);

· получение от ЛПЛК в ФПЛК диагностической информации;

· выдачу на ЛПЛК от ФПЛК команд синхронизации времени;

· выдачу на ЛПЛК от ФПЛК информации, управляющей работой ЛПЛК.

· сбор на ФПЛК от ЛПЛК информации по технологическому процессу. ФПЛК опрашивает ЛПЛК с помощью циклических запросов;

· передача от ЛПЛК в адрес ФПЛК измененных приоритетных сигналов (по инициативе ЛПЛК);

· передача команд по управлению процессом (специфические команды по управлению оборудованием) от ФПЛК в ЛПЛК.

Информационный обмен между цеховым и локальными контроллерами обеспечивается высоконадежной, скоростной магистралью PROFIBUS (до 500 Кбод/с). Применение оптического PROFIBUS значительно увеличивает надежность магистрали за счет развязки потенциалов удаленных узлов, защиты от вторичного проявления грозовых токов при дополнительных затратах на оптическое оборудование.

Информационный обмен между цеховым контроллером и АРМ СИ обеспечивается магистралью Ethernet с известными физическими характеристиками.

Информационный обмен между цеховым контроллером и смежными САУ обеспечивается радиальным интерфейсом RS-485 по протоколу Modbus. Модули УСО каналов RS-485 с гальванической развязкой усиливают помехозащищенность канала данных.

Диагностика ПТК обеспечивается на всех трех уровнях.

На уровне АРМа диагностируется состояние контроллеров (до отдельного модуля УСО) и магистралей обмена данными. Кроме того, в журнале событий фиксируется состояние аварийного сигнала.

На уровне цехового контроллера выполняется контроль связи Ethernet между цеховым контроллером и АРМ, контроль связи между цеховым контроллером и САУ ГПА (системы автоматического управления газоперекачивающим агрегатом) каждого агрегата, диагностика состояния узлов в сети PROFIBUS.

На уровне локального контроллера обеспечивается контроль работы узла (мастера) в сети PROFIBUS в задаче ISaGRAF, контроль входов модулей УСО, контроль входных сигналов (выход за пределы диапазона).

Для обслуживающего персонала на передних панелях процессорных модулей и блоков питания имеется световая индикация питания (+5V), состояния PROFIBUS (Tx), состояние Ethernet (Col), возможна программная индикация для пользователя (8 индикаторов). На кросс-модулях имеется индикация каждого дискретного канала и питания кросса. Каждый ИП имеет индикацию питания. Модули оптических преобразователей имеют встроенную диагностику оптического канала, индикацию питания модуля и оптического канала. Состояние ИП, модулей оптических преобразователей дверных конечников контролируется системой диагностики ПТК.